12. Укажите способы регулирования производительности поршневого ите формулу для вычисления производительности поршневого насоса

12. Укажите способы регулирования производительности поршневого насоса.Напишите формулу для вычисления производительности поршневого насоса.

Vид.= F*S*n

— в реальных условиях работы поршневого насоса клапаны (всасыв. и нагнет.) закрываются не мгновенно, а с некоторым запаздыванием, в результате чего всасывание некоторого количества жидкости под поршень цилиндра происходит не из всасыв,а из нагнетат. трубопровода. Такая работа клапанов (с запаздыванием) приводит к уменьшению реальной производительности насоса простого действия по сравнению с идеальным.

Vреал= Vид* ŋv= F*S*n * ŋv , ŋv <1-коэф. подачи

В общем случае Vi= i* F*S*n * ŋv. i=1,3…- кратность действия

Vi=0,5 i(2F-f) * S*n* ŋv. i=2,4.

-способы регулирования производительности.

В соответствии с формулой Vреал= Vид* ŋv= F*S*n * ŋv производительность поршневого насоса можно регулировать следующими способами:

1) варьирование скорости вращения кривошипа путём установки редуктора с разными передаточными числами.

2) изменение хода поршня путём изменения положения пальца кривошипа, т. е. воздействие на r (т.к. S=2r).

3) переброска части жидкости из нагнет. трубопровода во всасывающий по обратной линии 2 с помощью задвижки 3. Но этот способ не выгоден в энергетическом плане: происходят безвозвратные потери на повышение давления той части жидкости , кот возвращается по обратной линии во всас трубопровод . Способ применяется лишь при малом изменении производительности. 1-насос, 2-обратная линия,3-вентиль.

Ни в коем случае нельзя регулировать производительность поршневого насоса задвижками на всас и нагнет линиях. Потому что:

Этот способ не позволяет регулировать произ-ть за 1 акт подачи. Насос будет всасывать и выталкивать одно и то же количество жидкости.

Может привести к большим неприятностям. При регулировании задвижкой на всас линии возможно понижение Р под поршнем, а значит, и вскипание жидкости с соответствующими этому гидравлическими ударами. При регулировании на нагнет линии возникает большое давлении до задвижки, сл-но, м. порвать линию.

13. От чего зависит развиваемый напор поршневого насоса? Приведите графическую характеристику зависимости напора от производительности насоса H = ƒ (V)

Ответ:Зависимость между напором Н и производительностью насоса V при постоянной частоте вращения называют частной характеристикой поршневого насоса. Как следует из самого принципа работы поршневых насосов, их производительность зависит не зависит от напора, поскольку за один акт насос всасывает или выталкивает совершенно определенный объем жидкости(в идеальном случае V=FS), а число таких актов однозначно связано с числом оборотов (ходов) n в единицу времени. Поэтому теоретическая характеристика поршневого насоса в координатах Н-V – вертикаль с постоянной абсциссой, отвечающей производительности насоса (линия 1). Реальная характеристика насоса обнаруживает некоторое отклонение от вертикали (линия 2): сростом Н производительность V несколько понижается. Иногда это объясняют сжимаемостью жидкости при повышении напора, однако этот эффект может сказаться лишь при очень высоких давлениях. Основная причина – понижение коэффициента подачи ŋv : с увеличением Н все большая доля жидкости возвращается обратно из-за запаздывания клапанов в период их закрытия. Напор зависит от перепада давлений в емкости 1 и 2, от величины потерь на всасывающей и нагнетательной линии, от геометрических высот h_гв всасывающей и h_гн нагнетательной.

Напор, развиваемый насосом Н=Н_г+(Р₂-Р₁)/2 + Н_п затрачивается на подъём жидкости на высоту Н_г, на преодоление разности давлений (Р₂-Р₁) и гидравлического сопротивлениях в трубопроводах Н_п, (давления (Р₂-Р₁) в расходном и приёмном резервуарах).

1. Работа насоса зависит от того, через какой трубопровод он прокачивает жидкость. Чем больше сопротивление трубопровода( большая длина, мал диаметр, много местных сопротивлений и т.п), тем больший напор будет развивать насос для подачи заданного потока жидкости.

2. Поршневой насос, в принципе, может развивать любой напор (ограничение связано лишь с мощностью двигателя и механической прочностью насоса).

Поэтому поршневой насос развивает напор, определяемый характеристикой трубопровода( линия 3); рабочая точка насоса М-линия на пересечении характеристик насоса (линия 2) и сети (линия 3). Линия1- теорет. Хар-ка насоса. Линия2-реальная (с учётом коэф подачи).

14. Для чего используется работа центробежных насосов по параллельной схеме? Поясните, как строится рабочая характеристика H = ƒ (V) параллельно работающих насосов.

2-хар-ка одного насоса

3-хар-ка 2х параллельно работающих насосов

Работа насосов по параллельной схеме используется в том случае, когда требуемые величины производительности или напора не могут быть обеспечены одним насосом. Характеристика 2х параллельно работающих насосов может быть построена путем удвоения производительности одного насоса при каждом из рабочих напоров. Однако реально происходит увеличение, но не удвоение производительности. Это происходит из-за того, что при увеличении производительности возрастает и гидравлическое сопротивление трубопровода, и для его преодоления установка должна развивать больший напор, чем один насос. Как следствие, падает производительность.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Регулирование производительности насоса производится гидромуфтой. На напорной линии насоса установлен обратный клапан, как на главном питательном насосе. Насосный агрегат имеет устройство, допускающее возможность включения его в систему автоматики блока или дистанционного управления с блочного щита.  [17]

Такое регулирование производительности насоса возможно при наличии байпасной линии. Если она открыта, то общая производительность центробежного насоса увеличивается, а напор согласно его характеристике снижается. При этом с возрастанием степени открытия байпасной линии количество жидкости, протекающей по напорному трубопроводу, уменьшается. Этот способ регулирования также неэкономичен.  [18]

Для регулирования производительности насоса , работающего с постоянным числом оборотов, всасывающий трубопровод связывают с нагнетательным перепускной линией с задвижкой. Регулировка перепуском невыгодна, так как происходит потеря энергии в задвижке.  [19]

Возможность регулирования производительности насосов ( при постоянном числе оборотов двигателя) может быть достигнута путем установки байпасной линии с вентилем, перепускающей часть перекачиваемой жидкости от нагнетательного патрубка к всасывающему.  [20]

Способ регулирования производительности насосов прикрыванием или полным открыванием задвижки на трубопроводах ( дросселирование жидкости) хотя и мало экономичен, однако широко применяется.  [21]

Более экономично регулирование производительности насоса путем изменения числа его оборотов. Однако такой способ регулирования трудно выполним при осуществлении привода насоса от асинхронных двигателей переменного тока, так как они работают при постоянном числе оборотов. Поэтому регулирование с помощью напорной задвижки наиболее распространено.  [23]

Распространенными методами регулирования производительности насосов являются изменение количества энергии, подводимой к приводной машине насоса или компрессора, и дросселирование потока клапаном, установленным на нагнетательной линии. Если для привода поршневого или центробежного насоса используется паровая машина или паровая турбина, то применяется первый, более рациональный метод регулирования изменением подачи пара к приводу. Использование для привода центробежного насоса нерегулируемого асинхронного или синхронного электродвигателя вынуждает использовать второй метод — дросселирование потока. Хотя этот метод менее экономичен, чем первый, из-за потерь энергии на дросселирование потока, но он относительно легко осуществим.  [24]

Все способы регулирования производительности насосов основаны на дросселировании потока, что приводит к снижению КПД насоса. При изменении числа оборотов двигателя регулирование напора насоса и расхода энергии достигается практически без изменения КПД насоса.  [26]

В некоторых случаях регулирование производительности насоса осуществляется задвижкой на всасывающем трубопроводе. При таком регулировании, в результате повышения вакуума, возможно превышение допускаемой высоты всасывания. Поэтому регулирования дросселированием во всасывающем трубопроводе рекомендуется избегать.  [27]

В некоторых случаях регулирование производительности насоса осуществляется задвижкой на всасывающем трубопроводе. При таком регулировании в результате увеличения вакуума возможно превышение допускаемой высоты всасывания. Поэтому регулирования дросселированием во всасывающем трубопроводе рекомендуется избегать.  [28]

В некоторых случаях регулирование производительности насоса осуще-стнляется задвижкой на всасывающем трубопроводе. При таком регулировании в результате увеличения вакуума возможно превышение допускаемой высоты всасывания. Поэтому регулирования дросселированием во всасывающем трубопроводе рекомендуется избегать.  [29]

Поршневой насос ST-P AA

Поршневой насос с нержавейки ST-P AA

• Производительность: 11÷190 л/час.
• Давление: 3.5÷20 бар.

Поршневой насос ST-P AA с нержавейки AISI 316L производительностью до 190 л/час тиск 20 бар предназначены для дозирования химических веществ.

Регулирование производительности, в том числе во время работы насоса, осуществляется вращением ручки микрометрического винта, изменяющего длину хода поршня.

По заказу поставляются модели с сервомотором, который самостоятельно вращает микрометрическую ручку насоса и управляется входным сигналом 4-20 mA или 0-10V DC.

• Серия: ST-P
• Модель: ST-P AA
• Описание: Плунжерный дозировочный насос ST-P AA. Мини серия.
• Стандартное исполнение: Конфигурация AA: головка насоса — н/ст AISI 316l, плунжер — н/ст AISI 316l
• Производительность: от 11 до 190 л/ч, противодавление до 20 бар
• Режим дозирования: Постоянный ON-OFF
• Производительность насосов регулируется при помощи микрометрической ручки, которая управляет длиной хода плунжера. Регулировка производительности может осуществляться во время работы насоса.
• Комплект поставки: 1 шт. – плунжерный дозировочный насос. 1 шт. – паспорт/инструкция по эксплуатации
• Дополнительная информация: Стандартное исполнение: 230-400V 50Hz

3 фазы; 275–480V 60Hz

Плунжерные дозирующие насосы серии «ST-P AA»
стандартные варианты исполнения:

— Конфигурация AA — головка насоса — н/ст AISI 316L, плунжер — н/ст AISI 316L

Производительность плунжерного насоса ST-P AA регулируется в ручном режиме с помощью микрометрической ручки, которая управляет длиной хода плунжера в пределах от 10% до 100%. Регулирование можно проводить как на остановленном, так и на работающем насосе.

Регулировка производительности плунжерного насоса

Представляем еще один вид продукции от петербургского производителя насосного оборудования «Ареопаг» — плунжерные дозировочные агрегаты «НД». Их главное назначение — объемное напорное дозирование различных типов жидкостей: агрессивных, нейтральных, суспензий, эмульсий.

Серия «НД» представлена тремя подвидами: собственно «НД», а также «НДР» и «НДЭ». Особенность первых в том, что регулировать длину хода штока приводного редуктора можно только при выключенном насосе. Во втором случае регулировка возможна как и при остановленном оборудовании, так и во время его эксплуатации. Насосы «НДЭ» позволяют организовать удаленное управление. Наиболее востребованными в различных промышленных отраслях на сегодня являются агрегаты «НД» и «НДР».

Сфера применения насосов серии «НД»

• в тепло- и электроэнергетической отрасли;
• на химических и металлургических производствах;
• в атомной промышленности;
• в пищевой и фармацевтической индустрии;
• на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях;
• в сельском хозяйстве;
• при водоочистке и водоподготовке.

Оборудование «НД (Р)» справляется с перекачкой кислот, щелочей, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей, многокомпонентных растворов, вязких и загрязненных продуктов. При работе с эмульсиями и суспензиями требуется более тщательное очищение частей клапанной системы от загрязнений. Для более легкого обслуживания агрегата в таком случае вы можете заказать насос, оснащенный быстроразборной клапанной системой.

В зависимости от стойкости материалов проточной части в перекачиваемой среде и исполнения электрической составляющей и будет определяться сфера применения. Также необходимо помнить, что перепад давления между входом и выходом при установке дозировочного насоса должен быть положительным и составлять не менее 0,5 кгс/см2.

Технические особенности насосов «НД» и «НДР»

Основные составляющие плунжерного дозировочного насоса — редуктор, один или два гидроцилиндра, электродвигатель. Редуктор приводит в движение приводной вал, и эта энергия передается плунжеру, заставляя его двигаться и изменять длину хода, с помощью чего регулируется подача. Плунжер — часть гидроцилиндра, который также состоит из гильзы с уплотнительным устройством и всасывающего и нагнетательного шариковых клапанов. Двигаясь возвратно-поступательным образом в гильзе, плунжер всасывает и нагнетает перекачиваемую жидкость через клапаны. Благодаря оригинальной конструкции регулирующего устройства подача происходит плавно, бесступенчато. Отследить величину хода плунжера можно по шкалам.

Насосы мощностью от 5,5 до 7,5 кВт представлены двумя видами: с одним (одноплунжерные) или двумя (двухплунжерные) гидроцилиндрами. Оборудование мощностью 7,5 кВт выпускается только в двухцилиндровом исполнении. Подача в каждом гидроцилиндре регулируется автономно, независимо от способа: при остановленной работе или на ходу. Что примечательно, по запросу заказчика возможно установить два гидроцилиндра разных типоразмеров. Сочетание номинальных подач также может быть различным. Таким образом, возможно дозировать две жидкости с помощью одного насоса, экономить пространство, выполнять рациональную компоновку.

Также компания «Ареопаг» предлагает блочные насосы серии «НД (Р)», которые могут включать до 6 насосов. При этом возможно как раздельное, так и синхронное регулирование подачи всех агрегатов. Благодаря многоплунжерному оборудованию появляется возможность увеличить КПД насоса и подачу, одновременно сделав ее более равномерной. Кроме того, установив многоплунжерный насос, вы сможете одновременно дозировать разные продукты.