Уборка, хранение и использование зерновой кукурузы: Технология уборки

Уборка, хранение и использование зерновой кукурузы:
Технология уборки

Для уборки кукурузы на зерно можно применять все типы зерноуборочных комбайнов с тангенциальными или аксиальными молотильными аппаратами, особенно комбайны с аксиальными молотильными аппаратами. Так как междурядья кукурузы в пять раз шире, чем у зерновых, то для уборки с низкими потерями необходимо заменять жатку комбайна 4-8-рядными кукурузными приставками. С помощью этих приставок каждый ряд можно срезать отдельно и подавать растения к отделяющим початки органам (рис. 1).

Рис. 1. Кукурузная приставка к зерновым комбайнам (Л), початкоотделяющий валец (С) и початкоотделяющая шинна (П)

Они отделяют початки от растений, а солому оставляют на поле. С помощью специальных режущих орудий под комбайном ее можно сразу измельчать. Так как работа початкоотделяющих вальцов связана с потерями зерна, современная уборочная техника комплектуется початкоотделяющими шинами. Шины захватывают стебли и после этого разрывные вальцы тянут их вниз. При этом початки на початкоотделяющей шине отрываются от стеблей. Для уборки кукурузы на зерно в зависимости от типа комбайна необходимы некоторые перенастройки и регулировки молотильного, сепарирующего и очистительного аппаратов комбайна (табл. 1).

• Уменьшение частоты вращения молотильного барабана до 350 об/мин
• Монтаж закрывающих щитков между рифлеными бичами барабана для обеспечения полного вымолота зерен
• Регулировка расстояния между молотильным барабаном и подбарабаньем на расстояние не меньше диаметра стержней початков, чтобы не размельчать стержни
• Монтаж специального подбарабанья со среднекрупными отверстиями для зерен кукурузы
• Монтаж специальных верхних решет с отверстиями среднего размера для зерен кукурузы, нижние решета удаляют
• Возвратную доску укрывают, чтобы она не могла действовать
• Монтаж защитных щитков на вентилятор, чтобы избежать всасывания грубых частиц кукурузы

• Уменьшение частоты вращения ротора до 450 об/мин
• Монтаж подбарабаньев с 6-мм проволоками, в сепарирующей части — подбарабаньев с продолговатыми отверстиями или с квадратными решетками
• Монтаж специальных верхних решет для кукурузы

• частота вращения молотильного барабана около 600 об./мин.;
• монтаж закрывающих щитков между рифлеными бичами барабана;
• регулировка расстояния между молотильным барабаном и подбарабань- ем на расстояние меньше диаметра стрежней початков, чтобы размельчались стержни;
• монтаж подбарабанья с большими отверстиями для зерен и частиц стержней;
• монтаж соломотрясов с большими отверстиями, чтобы проходили частицы стержней, а выносились только обертки и частицы соломы;
• монтаж верхних решет с большими отверстиями для прохода зерен и частиц стержней.

Желаемую долю стержневых частиц можно регулировать изменением час-тоты вращения молотильного барабана и расстояния между молотильным барабаном и подбарабаньем. Высокая степень измельчения стержня дает высокую долю стержней в зерностержневой смеси.

Измельчение соломы кукурузы проводится в одном рабочем проходе вместе с отделением початков с помощью размещенных под кукурузной приставкой горизонтально и вертикально ротирующих измельчителей соломы.

Если уборочная техника не оборудована измельчителями соломы, то требуются специальные рабочие проходы мульчирующими агрегатами. Производительность по площади для зерноуборочного комбайна с шести- рядной кукурузной приставкой составляет 1,2-1,5 га/ч. Она зависит от способа перегрузки зерна или зерностержневой смеси на транспортные тележки. При параллельной перегрузке на тележку, производительность выше, чем при перегрузке на тележку на краю поля. При уборке зерностержневой смеси на силос требуется высокая производительность для быстрой загрузки силосохранилища. При уборке кукурузы на зерно требуемое суточное количество убранного зерна определяется мощностью сушильной техники.

Современными переоборудованными зерноуборочными комбайнами при рабочей скорости движения 6 км/ч на ровных полях кукурузу на зерно можно убрать с минимальными потерями до 1%. Для обеспечения низкого уровня потерь необходимо согласовать пропускную способность и мощность двигателя комбайна, рядность кукурузной приставки и сеялки между собой; т.е. шестирядная кукурузная приставка требует шестирядной сеялки (или с числом рядов, кратным шести).

Денежные затраты при использовании зерноуборочных комбайнов с кукурузными приставками для уборки кукурузы на зерно зависят от степени использования техники (рис. 2).

Рис. 2. Затраты на уборочную технику (%) при уборке кукурузы на зерно

Степень использования зерноуборочного комбайна при уборке кукурузы на зерно можно повысить, выращивая гибриды разных групп спелости. Износ зерноуборочных комбайнов при уборке кукурузы на зерно и зерностержневой смеси выше, чем при уборке зерновых. Надо учитывать и большие затраты на ремонт. Так как при повышенной влажности надо считаться с дроблением зерна и разрушением зародышей, то кукурузу для семенных целей убирают початкоуборочными машинами (рис. 3) и стационарно проводят обмолот после сушки початков до 20% влажности. После обмолота окончательно чистят и сушат зерно до 14% влажности для хранения.

Рис. 3. Принцип работы початкоуборочного комбайна (слева) и оберткоотделяющего вальца (справа)

Кукурузу при приготовлении шрота из початков с обертками можно убрать полевыми измельчителями с кукурузной приставкой. При этом необходимо произвести некоторые изменения на измельчающем аппарате (рис. 4)

Рис. 4. Измельчающий аппарат полевого измельчителя. Нормальное устройство (Л). Перестройка для уборки кукурузы при приготовлении шрота из початков с обертками (П).

Кукурузу на семена убирают, когда влажность зерна ниже 40%. В этом состоянии зерна твердые и блестящие, а в основании их, т.е. на месте прикрепления зерна к стрежню, можно видеть черный слой. Убирают кукурузу початкообрывающим уборочным комбайном. Сразу после уборки удаляют обертки, после чего початки следует сушить воздухом с температурой не выше 40°С до влажности 13-14%. После этого зерна кукурузы отделяют от стержней кукурузотерочной машиной, очищают, сортируют и калибруют по размерам и форме.

Комбайны КОП-1,4 и КОП-1,4В «Херсонец-7»

Комбайн КОП-1,4 агрегатируют с тракторами класса 3. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Расстояние между осевыми линиями русл хедера 80 см, поэтому комбайном убирают два рядка кукурузы, посеянной с междурядьями 70 или 90 см. Рабочая скорость от 3,5 до 8 км/ч.

При уборке кукурузы в фазе полной спелости мысы-делители и захватывающие цепи направляют стебли к подающим цепям. Стебли, зажатые подающими цепями, срезаются режущим аппаратом и перемещаются к початкоотделяющим вальцам, за которыми расположен измельчающий аппарат. Измельченная масса поступает по трубопроводу в рядом движущийся транспорт.

Оторванные початки сбрасываются цепочно-скребковым транспортером на початкоочистительные вальцы; очищенные от оберток початки шнековым и цепочно-скребковым транспортерами выгружаются в прицепленную к комбайну тележку.

Комбайн КОП-1,4 можно использовать для уборки кукурузы в молочно- восковой спелости на силос с измельчением стеблей вместе с початками. Для этого початкоотделяющие вальцы (рис. XI.5, б) заменяют битерными (рис. XI.5, г); на левом блоке битерных вальцов устанавливают ведомую звездочку 4 (рис. XI.5, а) (двойную) с 50 зубьями вместо 32 для уменьшения частоты вращения вальцов с 1110 до 710 об/мин. Отключают привод на початкоочистительное устройство.

При переоборудовании комбайна для уборки кукурузы на силос с отделением початков и погрузкой их в обертках в прицепленную сзади тележку початкоотрывающие вальцы заменяют на активные (рис. XI.5, в), снимают вместе с боковинами прижимные битеры початкоочистительных вальцов, выключают последние и переставляют вперед скатную доску, закрывая ею очистительные вальцы.

Агрегат обслуживает тракторист. Комбайн «Херсонец-7» автоматизирован: установлены два центробежных датчика в руслах, три диафрагменных датчика в трубах силосной массы и два кнопочных датчика на храповых предохранительных муфтах початкоочищающего устройства. Эти датчики соединены кабелем с сигнальным щитком, установленным в кабине тракториста.

Регулировка режущего аппарата и установка высоты среза. При помощи прижимных лапок устанавливают зазор между сегментами и противорежущими пластинами не более 1 мм. Изменяя длину шатуна, добиваются, чтобы при крайних положениях ножа середина сегментов заходила закромки лезвий противорежущих пластин на одинаковый размер с обеих сторон.

Рис. XI.5. Блок вальцов:
а — общий вид; б, в и г — початкоотрывающие, активные початкоотрывающие и битерные вальцы;
1 — ведущая звездочка; 2 — щиток; 3 — корпус редуктора; 4 — ведомая звездочка;
5 — нож.

Тракторист поднимает жатку комбайна в транспортное положение при помощи гидроцилиндра 3 (рис. XI.6), работающего от гидросистемы трактора. Подъем осуществляется за счет поворота прицепа комбайна вверх в шарнире 2. В транспортном положении комбайн фиксируют, уперев тягу 6 верхней выемкой в штифт 4.

Перед началом работы тракторист гидроцилиндром приподнимает комбайн, чтобы освободить тягу 6, и закрывает вилкой 5 верхнюю выемку. После этого цилиндр устанавливается в плавающее положение, и жатка опускается под действием собственного веса; нижняя выемка тяги 6 упирается в штифт 4.

Рис. XI.6. Механизм подъема хедера:
1 — прицеп комбайна; 2 — шарнир; 3 — гидроцилиндр; 4 — штифт; 5 — вилка; 6 и 7 — тяги.

Для увеличения высоты среза тягу 6 удлиняют, для уменьшения — укорачивают. Наименьшая высота среза 10 см.

Регулировка захватывающих и подающих цепей. Натяжение захватывающих цепей регулируют, перемещая передние ведомые звездочки при помощи болтов. Натяжение подающих цепей поддерживается постоянным при помощи подпружиненных натяжных роликов.

Натяжение цепей можно регулировать, изменяя степень натяжения пружин.

Внутренние ветви подающих цепей прижимаются одна к другой планками. Минимальный зазор между передними концами цепей 6. 8 мм и задними 2. 3 мм обеспечивается при помощи двух ограничительных крючков на каждую цепь.

Регулировка блоков отделяющих вальцов. При установке сменных блоков, подкладывая шайбы под корпус редуктора 3 (см. рис.XI.5, а) блока, обеспечивают зазор в 7. 11 мм между торцами вальцов и ведущими звездочками подающих цепей.

Чтобы листостебельная масса не наматывалась на вальцы, зазор между вальцами и очищающими ножами 5 должен быть 2. 4 мм. Для регулировки зазора, ослабив крепежные болты, передвигают очищающий нож.

Регулировка измельчителя. Зазор между режущими кромками ножей барабана измельчителя и противорежущей пластиной должен быть 1. 3 мм. Зазор замеряют через лючки в кожухе измельчителя и регулируют, передвигая вперед или назад вал барабана вместе с корпусами подшипников.

Регулировка початкоочищающего аппарата. Он состоит из восьми обрезиненных и восьми чугунных вальцов. На поверхности чугунных вальцов имеются отверстия с деревянными пробками, в которые вставлены стальные зубья — активаторы, способствующие захвату оберток.

Захваченные обертки зажимаются между чугунными и обрезиненными вальцами, вращающимися навстречу один другому. Усилие, с которым вальцы прижимаются один к другому, регулируют, изменяя сжатие прижимных пружин регулировочными тягами. Длина правильно отрегулированной пружины должна быть 82 мм.

Рис. XI.7. Технологическая схема комбайна «Херсонец-7В» КОП-1,4В:
1 — мыс; 2 — захватывающая цепь; 3 — подающая цепь; 4 — лобовой щит; 5 — измельчитель; 6 — трубопровод измельчителя; 7 — транспортер неочищенных початков; 8 — стеблеуловитель; 9 — скатный лоток; 10 — прижимное устройство; 11 — очистительные вальцы; 12 — транспортер очищенных початков; 13 — прицепная тележка; 14 — шнек оберток; 15 — зерновой шнек; 16 — початкоотрывочные вальцы; 17 — режущий аппарат.

Початки прижимаются к вальцам лопастями крыльчаток, которые подвешены шарнирно над вальцами и прижимаются к ним пружинами. Ограничительными тягами устанавливают зазор между крыльчатками и вальцами, равный среднему диаметру початков, но не меньше 15 мм.

Комбайн КОП-1,4В (рис. XI.7) является модификацией комбайна КОП-1,4. Его агрегатируют с тракторами Т-150К и Т-150. При увеличении скорости движения захватывающих 2 и подающих 3 цепей русл комбайн может убирать высокостебельную кукурузу на скорости до 10 км/ч. Комбайн оборудован автоматическим механизмом, направляющим русла точно по рядкам кукурузы. Копир-водитель снабжен копирующим мысом, передающим команды через золотник на исполнительный гидроцилиндр, работающий от гидросистемы трактора. Гидроцилиндр поворачивает прицеп комбайна в ту или другую сторону вокруг вертикального шарнира.

Початкоочистительные вальцы 11 установлены поперек продольной оси комбайна, поэтому очищенные початки падают непосредственно на выгрузной транспортер 12. Снятые обертки, пройдя между вальцами, попадают в кожух поперечного шнекового транспортера 14 и сбрасываются на неубранные стебли. В кожухе транспортера имеются отверстия, через которые проходят зерна, вылущенные на очистителе.

Вопрос: — В чем заключается переоборудование молотилки комбайна Дон-1500 для обмолота кукурузы на зерно?

—Подготовка комбайна «Дон» для работы с приспособлением КМД-6 заключается в переоборудовании молотильного аппарата и привода жатвенной части комбайна, установке дополнительного груза, уплотнении места соединения наклонной камеры приспособления и приемного окна молотилки комбайна, дооборудовании гидросистемы комбайна; монтаже системы сигнализации.

Переоборудование молотильного аппарата выполняют в следующей последовательности. Устанавливают зазор между декой и молотильным барабаном на входе от 35 до 45 мм, на выходе – от 18 до 25 мм. Изменяют частоту вращения барабана так, чтобы она находилась в пределах 350 – 400 об/мин. Устанавливают щитки перекрытия межбичевого пространства молотильного барабана, которые прилагают к приспособлениям.

Для соблюдения балансировки барабана щитки подбирают попарно одной весовой группы и устанавливают их на барабане диаметрально противоположно. Разность масс попарно устанавливаемых щитков не должна превышать 10 г.

Для уменьшения свободного пространства между пальцами решетки и увеличения ее жесткости на решетку подбарабанья устанавливают щитки, предотвращающие попадание стержней на очистку комбайна «Дон». Щитки закрепляют вилками, а свободный конец на концах решетки – планками.

Для переоборудования привода жатвенной части на вал отбойного битера вместо шкива привода жатки устанавливают специальный шкив, вместо механизма включения и выключения жатки комбайна – специальное натяжное устройство и кожух, регулируют который, как и демонтированный. Шкивы и натяжное устройство поставляют с приспособлением.

Для догрузки управляемых колес на корпус молотилки устанавливают контейнер, заполненный балластом (песком, щебнем и др.). Масса балласта должна быть от 700 до 800 кг.

Для исключения потерь зерна зазор между наклонной камерой приспособления и приемным окном молотилки комбайна уплотняют. Уплотнитель состоит из уголка, длина которого равна ширине молотилки, и прикрепленного к одной из полок прорезиненного ремня.

На передний мост комбайна устанавливают дополнительный гидроцилиндр подъема приспособления и подсоединяют гидроцилиндры управления козырьком трубы измельчителя и поворотом трубы измельчителя в транспортное положение и наоборот.

Перед установкой кронштейна под дополнительный гидроцилиндр поднимают на 25 мм две гидролинии, проходящие над балкой ведущих колес комбайна. Кронштейн крепят к балке двумя стяжками и упорным уголком.

После установки гидроцилиндра его подключают к гидролинии подъема жатки. Для этого отсоединяют рукав высокого давления правого цилиндра подъема жатки комбайна, устанавливают тройник и подсоединяют к тройнику отсоединенный рукав правого цилиндра и дополнительный рукав нового цилиндра.

Гидроцилиндр поворота козырька трубы измельчителя подсоединяют к гидролинии вариатора мотовила комбайна, а гидроцилиндры поворота трубы измельчителя – к гидролинии горизонтального перемещения мотовила комбайна.

Монтаж системы сигнализации проводят после навески приспособления на комбайн. Для этого провода системы сигнализации приспособления подключают к системе сигнализации комбайна согласно инструкции по эксплуатации комбайнов «Дон».

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы приспособления периодически проверяют качество работы режущего аппарата – высоту среза. При уборке прямостоячей кукурузы для регулировки высоты среза опускают жатвенную часть так, чтобы расстояние от кромки нижнего ножа режущего аппарата до уровня почвы было 0,10 м. После этого передвигают упор в нужном положении до тех пор, пока расстояние от носков мысов до почвы не достигнет 0,07 м. В дальнейшем устанавливают жатку в рабочее положение визуально, опуская ее до положения, при котором расстояние от носков мысов до уровня почвы равно 0,05 – 0,07 м.

При уборке полеглой кукурузы опускают жатвенную часть так же, как и в первом случае, и передвигают упор в нужном направлении до тех пор, пока расстояние от носков мысов до почвы составит 0,02 – 0,03 м. В дальнейшем жатку в рабочее положение устанавливают визуально, опуская ее до положения, при котором носки мысов будут касаться почвы. Проверку проводят, ориентируясь на высоту стерни кукурузы, которая должна быть равна 0,08 – 0,12 м.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Регулировка комбайна под кукурузу

Научные руководители – КЛОЧКОВ А. В. – доктор техн наук, профессор

БУТОВ С. В. – руководитель CLAAS ACADEMY в СНГ

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», Горки, Республика Беларусь

Завершающим этапом возделывания сельскохозяйственных куль- тур является уборка, и даже вырастив высокий урожай, можно поте — рять значительную его часть во время уборки. В нашей республике для уборки зерновых культур применяются зерноуборочные комбайны, как отечественного производства, так и иностранного, но как одни, так и другие могут убирать хлеб с потерями или без них.

Потери за зерноуборочным комбайном слагаются из потерь за жат — кой, очисткой, молотильно-сепарирующим устройством (МСУ) и уп — лотнения комбайна. Что касается потерь из-за уплотнения комбайна,

то о них не должно идти и речи, зерноуборочный комбайн должен иметь уплотнения, не допускающие высыпания убираемого урожая. Настройка жатки также довольно проста. Для качественной работы жатки должна быть правильно выбрана высота среза, для предотвра-щения не подрезания колосков, а также правильно выбраны параметры работы мотовила. Гораздо сложнее настроить молотилку комбайна и само его сердце-очистку.

Показателями работы МСУ являются сепарация, недомолот и

Важным параметром при настройке зерноуборочного комбайна яв-ляется скорость его движения, именно на скорость движения мы

должны настраивать комбайн. Очевидно, что чем больше скорость

движения зерноуборочного комбайна, тем выше его производитель — ность. По этому важной задачей настройки зерноуборочного комбайна является настройка его на качественную работу при максимально воз- можной скорости движения.

В начале настройки рекомендуем открыть верхнее, нижнее решето, а так же удлинитель верхнего решета, больше на 15-20% указанного в руководстве по эксплуатации. Установить обороты молотильного ба — рабана близкими к максимальным, зазор между подбарабаньем и мо-лотильным барабаном устанавливаем исходя из рекомендаций приве — денных в руководстве по эксплуатации. Именно теперь мы начинаем

работать, постепенно увеличивая скорость движения, для того чтобы определить самое низкопроизводительное звено в зерноуборочном комбайне, которое будет ограничивать рабочую скорость. Как прави — ло, у машин, имеющих клавишный соломотряс (наиболее распростра — нены в нашей республике) именно он имеет самую низкую производи — тельность. Однако есть возможность снизить потери за соломотрясом. Для этого необходимо уменьшить подачу хлебной массы на него. Уменьшение подачи можно достичь двумя путями, снизить скорость движения, что не совсем приемлемо и повлечет за собой снижение производительности или увеличить сепарацию через подбарабанье МСУ. Достичь последнее можно увеличив обороты барабана до близ — ких к максимальным, но это может повлечь за собой увеличение дроб — ления зерен, что является негативным фактором. Чтобы уменьшить дробление зерен в этом случае рекомендуется увеличить зазор между молотильным барабаном и подбарабаньем. Практика показывает, что увеличение оборотов барабана и увеличение зазора улучшает сепара — цию зерен, что позволяет разгрузить соломотряс и снизить потери за ним.

Показателями качества работы очистки являются потери за очист — кой и чистота зерна в бункере.

Во многих рекомендациях по настройке зерноуборочных комбай-нов говорится о неправильности регулировки с изменением одновре — менно нескольких параметров. При настройке очистки комбайна это не совсем так. Потери зерна за очисткой определяет верхнее решето, его удлинитель и вентилятор, а именно их правильная регулировка и

совместная работа. При настройке необходимо учитывать величину открытия жалюзей верхнего решета и подачу воздуха вентилятором.

Между ними есть определенная связь, которую нельзя нарушать. Зада — ча воздушного потока псевдоожижить поступающую на очистку хлеб-ную массу. В случае малой подачи воздуха и большом открытии жа — люзей верхнего решета масса будет оставаться плотной и не все зерна пройдут через него вниз, что вызовет потери зерна. В противном слу — чае при большой подаче воздуха и малом открытии жалюзей верхнего

решета наступает эффект «пудинга», когда хлебная масса струйками воздуха режется на слои по ширине равным расстоянию между жалю — зями. В этом случае происходит частично выдувание зерен и их сход вместе с плотными слоями, на которые была разрезана воздухом мас-са, поступившая на очистку. Поэтому необходимо строго согласовать величину подачи воздуха и открытия жалюзей верхнего решета. При регулировке рекомендуем, открывая жалюзи верхнего решета увели-

чивать подачу воздуха и наоборот. Но для того чтобы эта система ра — ботала эффективно необходимо поддерживать слой очищаемой массы постоянным по высоте, а это зависит от квалификации комбайнера который, регулируя скорость движения, сможет поддерживать посто — янную загрузку комбайна. В связи с этим можно с уверенностью гово — рить, что потери зерна неизбежны при входе в загонку и выходе из нее, так как постоянство слоя на верхнем решете в эти моменты нарушает — ся.

За чистоту зерна в бункере отвечает нижнее решето, и его регули — ровка является завершающей при настройке. Для достижения требуе — мой чистоты зерна в бункере необходимо прикрывать жалюзи нижнего

решета, однако при сильном закрытии возникает возможность забива — ние колосового элеватора и циркуляция уже вымолоченного зерна по комбайну.

Нельзя регулировать комбайн, проехав 10-30 метров, как это дела-ют многие комбайнеры, необходимо проехать 100-150 метров для дос — тижения установившегося режима работы комбайна и только потом делать заключение о качестве работы.

Описанная методика настройки комбайна довольно сложна и тру-доемка. Связано это с отсутствием дистанционной регулировки зазо — ров в решетах (все зерноуборочные комбайны отечественного произ — водства не имеют такой возможности) и для изменения зазора необхо — димо останавливать комбайн, останавливать молотилку и только после

этого устанавливать зазор. Так же не маловажным является то, как точно работают датчики потерь и как они откалиброваны, ведь если они не работают или выдают не верные результаты измерения, ком — байн настроить мы не можем.

Применяя данную методику настройки на зерноуборочных ком- байнах фирмы CLAAS в частности LEXION560, удалось добиться сле-дующих результатов при сравнительных испытаниях зерноуборочных

комбайнов проводимых в Белгородской области (таблица).

В настоящее время современный зерноуборочный комбайн это сложный механизм, состоящий и множества датчиков, модулей, указа — телей, сложных систем гидравлики, но управляет им человек и на — страивает на качественную работу тоже он.

Комбайны для уборки кукурузы

Высокостебельные культуры всегда трудоёмки при их выращивании и сборе. Кукуруза представляет ценность для сельского хозяйства не только в качестве зерна, но и производственной массы для силоса. Сохранить качество сырья и произвести уборку в срок помогает использование специальной с/х техники и прицепных жаток.

Сбор урожая

В зависимости от целевого назначения, принято различать три стадии зрелости сбора данной высокостебельной культуры:

1. «Молочная спелость» выявляется беловатым цветом зёрен из-за высокого содержания сахара и плотно прилегающих к ним листьев. На данной стадии урожай собирают в початках, реже в зёрнах.
2. Восковая стадия. Светло-жёлтые зерна почти без жидкости, количество сахара снижается, крахмала – повышается. При 70% зрелости – кукурузу собирают на зерно.
3. Биологическая спелость наступает, когда зёрна становятся оранжевым или насыщенно жёлтым цветом. На данной стадии урожай собирают для изготовления силоса. Хотя для качественного сочного сырья хорошей закваски даже для силоса массу собирают на стадии восковой или молочной спелости.

Способы уборки кукурузы

Для получения различного вида урожая используют конкретные виды с/х техники с учётом агро-технических норм.

Сбор кукурузы на початки

При уборке початков кукурузы соблюдают следующие требования:

• 60% зрелости зерна;
• срез растений выше 15 см от земли;
• не более 1,5% испорченного зерна;
• более 90% початков без листьев.

Очистка и обмолот таких початков далее осуществляется на предприятии по производству консервированных или быстрозамороженных продуктов.

Сбор урожая на зерно

Комбайны для уборки кукурузы на зерно придерживаются следующих норм:

• сбор в период восковой спелости;
• высота среза устанавливать не ниже 10 см от земли с учётом нижних початков;
• не допускать превышение количества полеглых растений более 10%;
• потери свободного зерна допускается не более чем 0,8%;
• содержание «мусора» (стержней, листьев и т.п.) в зерновой массе должно быть менее чем 4%.

Сбор силоса

При уборке силоса используют в основном кормоуборочные комбайны, которые за один проход могут выполнить скашивание, измельчение и загрузку массы для транспортировки. Приставкой режущего механизма стебли и листья подаются на вальцы, а затем в измельчающие барабаны. Так как зерно не имеет никакой пищевой ценности при изготовление кормов, то в процессе сбора оно измельчается плющильными вальцами. В ином случае – силос заготавливают одновременно со сбором зерна зерновыми комбайнами с помощью специальных приспособлений.

Высокой степени измельчения и брожения продукта можно добиться только при использовании специальных комбайнов для уборки кукурузы на силос. Специальные механизмы уплотняют силос, а своевременная транспортировка обеспечивает гарантированное качество кормов.

Виды комбайнов для уборки кукурузы

Согласно конструктивным особенностям различают самоходные, полунавесные и прицепные комбайны для уборки кукурузы. Агрегаты состоят из таких основных узлов, как: рама, мотовило, транспортёр, измельчитель и шнек. Принцип работы устройства выглядит следующим образом:

• Механизм шнека приподнимает стебли растения и протягивает вниз;
• Далее происходит отделение початков отрывными пластинами и отправление массы в обмолачивающий аппарат.
• Измельчитель захватывает все полегшие культуры и сорняки;
• Ножи и лезвия измельчают стебли и листья, оставляя на поле зелёную массу.

Процессы сбора зерна и измельчения отходов происходит одновременно.
Специалисты с/х техники составили рейтинг самых популярных комбайнов и прицепов для сбора урожая кукурузы и силоса:

New Holland

Надёжное оборудование New Holland заслужило популярность на отечественном рынке благодаря всестороннему контролю со стороны различных интеллектуальных систем. Так, система AutoFloat стабилизирует положение всех жаток по отношению к земле даже на неровной местности. Функция IntelliFill контролирует положение и заполняемость кузова. Различные серии и прицепные хедеры позволят сконфигурировать именно тот тип устройства, который вам потребуется для уборки початков или зерна. Комбайны серии FR признаны одними из лучших кормоуборочных машин, жатки которых могут применяться как при уборке молодых невысоких растений, так и твёрдых зрелых стеблей. Скорость и удобство уборки повышается интеллектуальному контролю, который существенно облегчает работу оператора.

Комбайн CLAAS, жатка ORBIS 600

Инновационные технологии CLAAS позволяют собрать максимум урожая при минимальных затратах и любых условиях работы. Высокоточная сборка гарантирует надежность и низкий процент потерь. Новая конструкция позволила увеличить захват до 6м, а транспортировочные диски переносят всю срезанную массу по каналам жатки. Удобное и простое управление теперь возможно благодаря большому углу обзора и малой осевой нагрузки. Трёхступенчатая коробка передач обеспечивает гибкие настройки частоты вращения.

ARGUS от Ростсельмаш

Высокопроизводительные кукурузные комбайны эффективны и удобны в уборке урожая на продовольственное и фуражное зерно. Благодаря использованию современных технологий, настройка расстояния между пластинами для отделения початков может воспроизводиться прямо из кабины оператора. Ножевые вальцы жатки ARGUS позволяют сократить затраты на последующую обработку поля, измельчая стебель до отрезков не более 100мм. Дополнительная износостойкость механизмов обеспечивается высокопрочными соединениями и редукторами, созданных по европейским стандартам качества, а двухсторонняя система привода (конические редукторы и карданная передача) намного надежней, чем у приводов с цепными передачами.

Комбайны от производителя CASE

Современные модели от фирмы CASE для скашивания от 6-18 рядов обладают отличной проходимостью (вес почти на 900 кг меньше, чем у аналогов) и высокой продуктивностью благодаря датчикам ряда для точного движения жатки. Сокращение потерь урожая достигается современными откидными насадками отделителя для высоко-стебельных сортов и гидравлическим управлением щелей. Измельчители, установленные на агрегате, ускоряют распад стеблей и обогащают почву ещё до наступления холодов.

Серия CornFlow от Massey Ferguson и Capello

6- и 8- рядные агрегаты для эффективной уборки урожая даже полегших культур в цельном и складном исполнении, представленном в шести моделях для комбайнов серий Activa, Beta, Centora и Delta. Базовое оборудование включает в себя прижимные пластины, измельчитель и регулятор высоты подъёма для уборки урожая на любой местности. Складные модели компактны и удобны в перевозке, занимая всего лишь 3-3,5м в транспортируемом положении.

Надёжность конструкции обеспечивается сварным креплением, пластиковыми щитками цепей и герметичными шарнирными соединениями складных секций. Стандартные и боковые шнеки обеспечивают равномерную подачу материала.

Эксплуатация комбайнов для уборки кукурузы

Комбайн агрегатируют со специальными жатками на ровной площадке с помощью стяжных крюков. Далее машину обкатывают и проверяют рабочее состояние: нагрев подшипников и редукторов, настраивают угол наклона режущего ножа относительно линии грунта.

Устройство без ТО нельзя разрешать к полевым работам, это может привести к потери урожая, снижения качества почвы и неэкономичному потреблению топлива. Бережное отношение к природе и профессиональный подход к сельхозпроизводству – залог отличного урожая!