Запорная арматура для подключения газовых манометров и напоромеров. Основные требования и перспективы развития

Запорная арматура для подключения газовых манометров и напоромеров. Основные требования и перспективы развития

Манометры и напоромеры (группа манометров, предназначенных для измерения малых избыточных давлений, разрежений и перепадов давления) находят самое широкое применение в системах газораспределения и газопотребления. Без них не обходится ни одна газорегуляторная установка и ни одна газовая котельная. Поскольку данные приборы контролируют давление природного газа — среды с повышенной взрыво- и пожароопасностью, к надежности их работы вполне обоснованно предъявляются повышенные требования.

Одно из указанных требований сформулировано в Правилах безопасности систем газопотребления и газораспределения [1] и гласит: «перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра». Из указанного требования естественным образом следует запрет на установку манометров (напоромеров) газовых систем без предвключенной запорной арматуры, а также на установку двухходовых кранов, которые могут отключить соответствующий манометр (напоромер) от газовой линии, но не разгрузить его. Это связано с тем, что газовые манометры в рабочем состоянии постоянно испытывают воздействие пульсаций газа в трубопроводах, особенно сильных в моменты срабатывания газовых клапанов, и периодического включения/выключения газопотребляющего оборудования, например, газовых котлов, подавляющее большинство которых работает в импульсном режиме. Соответственно, происходит интенсивный износ не только чувствительного элемента (ЧЭ) — трубки Бурдона, измерительного сильфона или мембранной коробки, но и трибко-секторного механизма, преобразующего линейное перемещение упругого ЧЭ в круговое движение показывающей стрелки. В результате, со временем погрешность показаний манометра начинает существенно превышать допустимый предел для данного средства измерения. Защита ЧЭ манометров (напоромеров) нужна также для того, чтобы свести к минимуму вероятность разрушения ЧЭ в результате длительного воздействия на него пульсирующего давления в процессе эксплуатации, последствиями которого может стать нарушение герметичности газового оборудования и создание крайне опасной аварийной ситуации.

Другой целью установки трехходовых кранов или аналогичных устройств перед манометрами (напоромерами) является обеспечение возможности оперативной замены указанных приборов (в случае выхода из строя, для проведения очередной поверки и т. д.) без остановки самой газовой установки, что сделать при использовании двухходовых кранов крайне проблематично.

Однако традиционно используемые до недавнего времени трехходовые краны, так называемого, пробкового типа имеют устаревшую и потенциально ненадежную конструкцию: их полную герметичность, как правило, можно обеспечить только при низких давлениях и в течение ограниченного срока. Это связано с тем, что, в связи с высокой текучестью природного газа, герметичность кранов указанной конструкции может быть обеспечена только с применением консистентной смазки, которая с течением времени (от нескольких месяцев до 1—2 лет) высыхает. Соответственно, краны данного типа нуждаются в систематическом техническом обслуживании, что практически нереализуемо в случае их применения в составе газорегуляторных пунктов (ГРП), особенно домовых ГРП, предназначенных для подачи газа стабильного давления в индивидуальные жилые дома.

Считаем необходимым здесь отметить, что данный путь развития газораспределительных сетей — доведение среднего давления до каждого жилого дома, с последующим понижением давления газа до требуемого в индивидуальном (домовом) ГРП — в настоящее время является приоритетным во многих регионах страны, т.к. только таким путем можно обеспечить стабильное давление газа, необходимое для штатной работы современного газорегуляторного оборудования. Однако это, в свою очередь, предъявляет чрезвычайно высокие требования к надежности работы входящих в состав таких ГРП устройств. На обеспечение данных требований направлен, в частности, отраслевой стандарт СТО ГАЗПРОМРЕГИОНГАЗ 7.1-2011 [2], введенный в действие приказом ОАО «Газпромрегионгаз» от 30.12.2010 г. № 657 с 30.12.2010 г. и регламентирующий технические требования к материалам, оборудованию и технологическим схемам блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа, в п. 8.1.2 которого записано: «недопустимо применение натяжных пробковых кранов, в том числе трехходовых пробковых кранов, перед манометрами».

Трехходовые краны имеют и еще один потенциальный недостаток — отсутствие, так называемой, «защиты от дурака»: из практики известно много случаев, когда после периодического обслуживания трехходовые краны оставались в положении, когда манометры (напоромеры) были подключены к рабочему давлению, быстро выходили из строя и требовали замены.

Указанных недостатков лишены, так называемые, кнопочные краны VE2 и VE3, впервые предложенные для этих целей фирмой AZ Industrietechnik GmbH, Германия [3], которые в дальнейшем стали выпускаться еще целым рядом производителей, например, итальянскими фирмами Caleffi и Icma. Указанные краны выпускаются в нормально закрытом (НЗ) исполнении. При не нажатой кнопке манометр (напоромер) отключен от газовой магистрали и соединен с атмосферой. Для периодического контроля за давлением газа необходимо нажать на кнопку до упора. При этом манометр отключается от атмосферы и подключается к газовой магистрали и измеряет давление газа. Далее при отпускании кнопки под действием пружины шток кнопочного крана возвращается в первоначальное положение, вновь подключая манометр (напоромер) к атмосфере.

Однако все перечисленные кнопочные краны имеют другой принципиальный недостаток: их латунные корпуса выполнены методом литья, точно также как и у большинства шаровых кранов сантехнического назначения. А значит, всегда существует потенциальная опасность наличия в металле, из которого они изготовлены, литьевых пор и микротрещин.

Безусловно, авторитетный немецкий производитель, также как и другие производители аналогичных изделий подвергают указанные краны достаточно строгому контролю, проверяют их испытательным давлением, существенно превосходящим рабочее. Но кто может поручиться, что в процессе монтажа недостаточно квалифицированный монтажник не применит уплотнительный материал для герметизации резьбового соединения в избыточном количестве, не перетянет резьбу? И что появившееся в результате этого скрытое внутреннее напряжение материала корпуса крана через год или два не приведет к его разрыву?

Именно такой случай имел место несколько лет назад в доме у автора статьи: корпус перетянутого, возможно, шарового крана лопнул ночью после более года штатной работы. В результате, когда аварию заметили, промокли перекрытия, а вода стекала по штоку люстры этажом ниже. Однако это, слава Богу, была вода. Да и рабочее давление в системах водоснабжения не превышает 4—5 бар. А кнопочные краны находят применение при давлении до 16 бар. Кроме того, как известно, литьевые сплавы плохо работают при низких температурах, характерных для условий эксплуатации газового оборудования в России (до минус 40 oС). Причина все та же: наличие литьевых пор и микротрещин, которые могут со временем развиваться, а охрупчивание металла при низких температурах резко увеличивает вероятность возникновения данных процессов.

Вероятно, именно поэтому уважаемая немецкая фирма AZ Industrietechnik GmbH первоначально ограничила область применения своих кнопочных кранов минимальной температурой минус 10 oС и максимальным давлением, равным 0,6 МПа (6 бар).

Данного недостатка, по мнению авторов, принципиально лишены кнопочные краны VE-РАСКО, заготовка корпуса которых выполнена методом горячей штамповки, который исключает появление в структуре металла пор и микротрещин. Это позволило предложить потребителям конструкцию кнопочного крана, работоспособную, в соответствии с паспортными данными, при температурах от минус 40 oС и избыточном давлении до 1,6 МПа (16 бар). При этом, в соответствии со справочными данными, результатами расчетов и проведенных испытаний, данное изделие имеет значительный технологический запас по обоим указанным параметрам.

Вряд ли то же самое можно сказать об упомянутых кнопочных кранах, корпуса которых изготовлены методом литья. Особенно, когда в угоду конкурентной борьбе, без какого-либо реального изменения конструкции или технологии изготовления, изготовитель резко расширяет область допустимых температур и давлений для своей продукции, ранее разрешенных к применению при температурах не ниже минус 10 oС и при избыточном давлении не более 0,6…1,0 МПа, до значений, обеспечиваемых кранами VE-РАСКО (диапазон температур от минус 40 до +70 oС, максимальное давление — 1,6 МПа).

А что бывает с такими корпусами, когда под действием внешних факторов литьевые поры и микротрещины начинают развиваться и приводят к разрушению корпуса, показано на приведенных ниже фотографиях (рис. 2).

И если при работе на воде разрушение корпуса, как уже отмечалось выше, приводит к неприятным, но все же поправимым последствиям: протечкам и последующему ремонту, то в случае, если то же самое произойдет при работе кнопочного или любого иного крана на природном газе, последствия могут быть несопоставимо серьезнее. Подумайте, стоит ли рисковать?

Резюмируя представленную информацию, можно констатировать:

Без него эксплуатация отопительного прибора опасна! Виды манометров для настройки газовых котлов

Выход показателей давления за допустимые пределы означает, что система работает неправильно. Избыточное давление может привести к разрыву трубопровода и даже к взрыву оборудования.

Классификация манометров для настройки газовых котлов

Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.

Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.

Образцовые

Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.

Электроконтактные

Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.

Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.

Специальные

Применяются для измерения избыточного давления в газообразной среде. Каждый вид такого устройства предназначен для определённого газа, название которого указано на шкале. А также специальные манометры маркируются разными цветами и буквами в названии. Например, устройство, предназначенный для измерения давления аммиака, имеет жёлтый цвет корпуса и букву «А» в названии. Такой тип дополнительно защищён от коррозии. Класс точности специальных приборов 1,0—2,5 ед.

Судовые

Особенность устройств — повышенная защита от влаги, пыли, вибраций. В основном именно эти манометры применяют в судостроении, отсюда и их название. Подходят для измерения давления жидкости, газа, пара.

Как выбрать манометр для регулировки газового котла

При выборе приборов необходимо учитывать: вид, диапазон измерения, класс точности, размер, функциональную нагрузку, эксплуатационные условия.

Виды устройств

По строению и принципу действия бывает 5 основных видов датчиков:

• жидкостные;
• пружинные;
• электроконтактные;
• мембранные;
• дифференциальные.

Пружинные и жидкостные приборы — самые популярные. Они достаточно точны и надёжны при своей низкой цене. Эти два вида хорошо подходят для частных домов и небольших предприятий. В большинстве котельных используются именно пружинные манометры.

Диапазон измерения давления газа

Это самый важный параметр при выборе измерительного оборудования для котельной.

Главное, чтобы рабочее давление в трубе котла попадало в диапазон 1/3—2/3 шкалы измерения прибора. Если давление меньше, то погрешность замеров слишком высока, а если больше — прибор будет перегружаться и выйдет из строя раньше гарантийного срока.

Класс точности

Чем меньше этот показатель, тем точнее прибор. Класс точности — это процент погрешности замеров от шкалы измерения.

Погрешность нетрудно рассчитать, например, если устройство на 10 атм. имеет класс точности 1,5 ед., то его допустимая погрешность составляет 1,5%. Если показатель прибора больше, то его необходимо заменить.

Установить неисправность можно только при помощи эталонного манометра, этим занимается специальная организация, которая производит поверку оборудования. К системе подключают высокоточный прибор, а затем сравнивают показания.

Размер

Диаметр устройства подбирается в зависимости от назначения.

• 50, 63 мм — для установки на переносном оборудовании или для контроля давления кислородных баллонов, сварочных аппаратов.
• 100 мм — самый распространённый размер, наиболее удобен в большинстве случаев.
• 160 мм, 250 мм — для контроля приборов, которые расположены визуально далеко, например, под потолком котельной.

Функциональная нагрузка

По виду функциональной нагрузки устройства бывают:

• Показывающие — это приборы технического направления. Измеряют давление.
• Сигнализирующие — управляют внешней электрической цепью.
• Для точного измерения имеют класс точности 0,6—1,0 ед.
• Образцовые используются для проверки точности других приборов.
• Самопишущие записывают давление в виде диаграммы на бумаге.

Фото 2. Образцовый манометр для газового котла. Прибор обладает высокой точностью, его применяют для калибровки других устройств.

Эксплуатационные условия

Прибор подбирается с учётом среды, в которой он будет использоваться. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной. Существуют аппараты с разными корпусами, важно учесть, будет ли он работать в условиях влажности, запылённости, вибрации, чтобы исключить развитие коррозии или повреждение корпуса.

Правила установки прибора

Манометр нельзя устанавливать, если:

• Отсутствует пломба или отметка о проведении проверки.
• Срок действия поверки истёк.

• Есть видимые повреждения, например, трещины.
• Стрелка не возвращается к нулю при отключении.
• Монтаж на высоте более 3 м от площадки запрещён.

Устройство устанавливают таким образом, чтобы показания было хорошо видно. Шкала должна быть вертикальна или иметь наклон 30°.

Диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте 2—3 м — не менее 160 мм.

Прибор необходимо достаточно осветить, но защитить от прямых солнечных лучей и воздействий окружающей среды.

Манометр нужно затянуть на тройнике, но недотягивать при этом сам прибор, чтобы весь воздух беспрепятственно вышел.

Внимание! Если была обнаружена поломка прибора, то его необходимо сдать в сервисный центр, предварительно очистив.

Инструменты и материалы

Для монтажа нужен минимальный набор инструментов, который есть в каждом доме. Понадобится: слесарный набор, штуцер и гаечный ключ, сам манометр, трехходовой кран и импульсная трубка в случаях, если был выбран такой способ крепления, где та потребуются. В некоторых случаях нужен переходник.

Монтаж прямым путём

Манометр прикручивается сразу же на предварительно вваренный адаптер со специальными уплотнениями. Этот метод самый простой, он применяется там, где нет постоянных скачков давления, и не требуется частая замена.

На трехходовой кран

На вваренный заранее адаптер устанавливается трехходовой кран, а уже на него — манометр.

Фото 3. Манометр для газового котла, установленный на трехходовом кране. При такой установке облегчена эксплуатация прибора, его несложно заменить.

Таким способом пользуются, если при проверке нужно переводить оборудование на атмосферное давление при помощи этого крана. При этом способе монтажа манометр можно заменить, не прерывая работу системы.

При помощи импульсной трубки

Прибор также устанавливают через импульсную трубку, которая будет защищать его от повреждений. Для этого на заранее вваренный адаптер присоединяют трубку, на неё трехходовой кран, а к нему прикручивают манометр.

Таким образом, монтаж производят там, где возможен контакт измерительного прибора с горячим паром. Этот метод защищает манометр от повреждений.

Проверка

Проверка измерительного оборудования трехходовым краном осуществляется так:

• В рабочем положении замечают показания устройства.
• Трехходовой кран медленно поворачивают влево на четверть оборота. Манометр отключается от котла и соединяется с атмосферой, стрелка должна плавно вернуться к нулевой отметке.
• Медленно поворачивают кран обратно вправо на четверть оборота, стрелка прибора должна вернуться в прежнее положение.

Если стрелка движется рывками — это означает, что засорился штуцер и кран, их необходимо продуть. Для этого кран поворачивают так, чтобы пошла вода (газ), затем возвращают в рабочее положение.

Важно! Точность манометра проверяется только с помощью эталонного прибора.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях работы датчика давления в газовом котле.

Заключение

Показания манометра важно регулярно проверять. Нарастание давления может говорить о воздушной пробке, засорении трубопровода или о неверном монтаже котла.

Падение давления указывает на возможную протечку в контуре трубопровода.

Регулярно сверяясь с манометром, можно настроить котёл оптимально, избежать поломок системы и даже аварийных ситуаций.

Если необходима установка или замена прибора, то следует обратиться к специалистам. Монтаж и проверка должны производиться квалифицированным мастером при помощи специального оборудования.

Манометры, расходомеры комплектующие у редукторам и регуляторам

Электроды и прутки продаются поштучно, на вес и упаковками. Проволока продается в упаковках: 1кг, 5кг и 15кг.

Компания «Центр сварки» предлагает широкий выбор измерительных приборов и комплектующих для редукторов и регуляторов. В каталоге представлено все необходимое для контроля давления и расхода различных газов, а также расходные материалы для ремонта и обслуживания газосварочного оборудования.

Ассортимент оборудования и комплектующих в интернет-магазине «Центра сварки»

Здесь вы можете приобрести все необходимое для организации контролируемой и безопасной работы с различными газами:

• Манометры для газа. В каталоге представлены все виды манометров — пропановые, кислородные, углекислотные, ацетиленовые. Это стандартные общетехнические приборы, подходящие для разнообразного оборудования. Все предлагаемые МПа (манометры давления газа) надежны и при правильной эксплуатации способны прослужить долгий срок.
• Расходомеры. Аргоновые, углекислотные, азотные и гелиевые приборы со стрелочным механизмом обеспечивают контроль расхода газа и помогают регулировать сварочный процесс. Так, купить газовый манометр и углекислотный расходомер — правильное решение, если нужно контролировать все параметры работы. Это относится и к применению других газов.
• Поплавковые ротаметры. Если нужен удобный расходомер для аргоновой сварки или другой работы, можно выбрать ротаметр-колбу. Купить расходомер для аргона в таком исполнении недорого и просто, если обратить внимание на наш ассортимент приборов от надежных производителей.
• Гайки, ниппели и переходники. Такие детали важны и должны быть качественными. Мы предлагаем большой выбор комплектующих, изготовленных по стандартам, для различного газосварочного оборудования.
• Прокладки. В нашем каталоге вы можете выбрать полиамидные и паронитовые прокладки для различных типов редукторов. Эти материалы зарекомендовали себя как оптимальный вариант уплотнения соединений.

Здесь вы можете выгодно заказать все нужные комплектующие для контроля расхода и давления. Цены манометров и расходомеров указаны в каталоге, и остается только выбрать оптимальный вариант оборудования.

Преимущества заказа комплектующих в «Центре сварки»

Вы можете выбрать наиболее удобный вариант приобретения манометров и расходомеров: купить в Екатеринбурге или заказать с доставкой в любой регион. Также мы предлагаем:

• Разные способы оплаты. Если вы приобретаете оборудование для личного использования, вы можете расплатиться наличными или картой. Для предприятий предоставляем все необходимые документы по оплате.
• Оперативное формирование заказа. Все представленные в каталоге товары всегда в наличии. Любое количество углекислотных и кислородных манометров, расходомеров всех типов, комплектующих и сочетаний разных видов оборудования в одном заказе будет доставлено в сжатые сроки.

Приобретайте качественные и надежные ротаметры и манометры по ценам, одинаково выгодным для предприятий и частников, и контролируйте процесс сварки так, как удобно именно вам!

Установка манометров: основные правила и требования

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах.

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

• Шкала манометра должна быть расположена вертикально.
• Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.
• Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.
• Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

1. Бобышка
2. Отвод
3. Трехходовой кран (или аналогичное устройство)
4. Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах.

• Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.
• Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.
• При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
• Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.
• Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.
• Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.
• В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!