Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели — Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке

Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели — Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке.

Котел отопительный газовый бытовой с водяным контуром АОГВ-11,6-3 Эконом предназначен для водяного отопления жилых и служебных помещений, оборудованных системами водяного отопления (СО).

Аппарат работает на природном и сжиженном газах. Завод – изготовитель поставляет аппараты с форсунками под природный газ. Для работы на сжиженном газе необходимо произвести замену форсунок для природного газа на форсунки для сжиженного.

Данные агрегаты могут устанавливаться в закрытой отопительной системе с бачком расширительным мембранного типа. Давление в системе отопления в рабочем состоянии (при температуре воды в системе отопления 60 – 80 °С) должно быть не более 1,5 кгс/см2.

На стояке (выходной трубе) должен быть установлен предохранительный клапан, отрегулированный на срабатывание при давлении в системе отопления 1,8 ± 0,1 кгс/см2. Для контроля давления в системе отопления должен быть установлен манометр с пределом измерения 0, 4 кг/см2.

Рис. 1. Котел отопительный газовый АОГВ-11,6 бытовой Эконом

1. Тягопрерыватель; 2. Дверца тягопрерывателя; 3. Кожух; 4. Датчик тяги; 5. Патрубок для установки термометра; 6. Термобаллон блока автоматики; 7. Дверка; 8. Кабель датчика тяги; 9. Змеевик; 10. Блок автоматики; 11. Кран газовый; 12. Газовод; 13. Запальник; 14. Термопара; 15. Щиток; 16. Горелка; 17.
Труба подвода воды из СО; 18. Бак-теплообменник; 19. Турбулятор; 20. Труба отвода воды в СО.

Аппарат выполнен в виде напольного шкафа цилиндрической формы, лицевая сторона которого закрыта дверкой, обеспечивающей доступ для запуска аппарата в работу и регулирования режимов отопления.

Рис. 2. Блок автоматики котла АОГВ-11,6

1. Гайка накидная термопары; 2. Кнопка пусковая; 3. Гайка накидная датчика тяги; 4. Шайба уплотнительная; 5. Шток; 6. Гайка регулировочная; 7. Втулка;
8. Гайка; 9. Винт.

Блок автоматики представляет собой электромеханическое устройство и состоит из корпуса блока, внутри которого находятся клапаны и система рычагов,
электромагнита, и служит для подачи газа к запальнику и горелке, регулирования температуры воды и автоматического отключения подачи газа при:

— падении давления газа в сети ниже допустимого или прекращении подачи газа;

— отсутствии тяги в дымоходе.

Тягопрерыватель 1 (Рис.1) предназначен для автоматической стабилизации величины разрежения в топке аппарата, т.е. уменьшения влияния колебания величины разрежения в дымоходе на тягу в топке аппарата. Для успешной работы дверца тягопрерывателя 2 должна легко вращаться на оси.

Автоматика газового котла АОГВ-11,6 регулирования температуры воды состоит из узла сильфон-термобаллон 6, установленного внутри бака аппарата и системы рычагов с клапаном, расположенных в блоке автоматики.

На корпусе блока закреплена гайка регулировочная 6 (Рис.2), вращая которую можно настраивать автоматику на температуру от 50 °С до 90 °С. Эта перемена температуры вызывается перемещением сильфона вместе со штоком 5 вверх (вниз) при вращении гайки регулировочной.

После нагрева воды до температуры, соответствующей настройке, подача газа к горелке автоматически уменьшается, и она переходит на режим “малый огонь”.

При понижении температуры воды в аппарате (не более 15 °С) в результате отбора тепла при отоплении или отбора горячей воды, автоматически увеличивается подача газа в горелку. Температура горячей воды в системе горячего водоснабжения при ее заборе не должна превышать 60 °С.

Автоматика по тяге состоит из датчика тяги 4 (Рис.1), укрепленного на крышке бака и кабеля 8, соединяющего датчик тяги с коробкой магнитной.

Рис.3. Запальное устройство котла АОГВ-11,6

1. Термопара; 2. Запальник

Устройство запальное (Рис.3) предназначено для крепления запальника, термопары и розжига основной горелки. Пламя запальника должно омывать конец термопары.

Безопасность работы газового котла АОГВ-11,6 обеспечивается автоматикой, срабатывание которой происходит при:

— угасании пламени на запальнике;

— отсутствии тяги в дымоходе;

— прекращении подачи газа или падении давления газа ниже нижнего значения.

В этом случае автоматически прекращается подача газа к запальнику и основной горелке.

Подготовка котла АОГВ-11,6 к работе

Помещение, где устанавливается котел АОГВ-11,6, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка и соответствовать требованиям по размещению тепловых агрегатов, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения одноквартирных или
блокированных жилых домов.

Установка котельного агрегата в жилом здании допускается только при наличии дымохода с отводом в него продуктов сгорания от аппарата. Дымоход должен соответствовать всем требованиям.

Канал дымохода должен иметь «живое» сечение не менее диаметра присоединительного газоотводящего устройства аппарата, быть строго вертикальным, гладким, ровным, без поворотов и сужений.

Наружная поверхность дымохода, расположенная выше кровли, должна быть оштукатурена цементным раствором. Часть дымохода, расположенная на чердаке, должна быть оштукатурена и теплоизолирована.

Ниже места присоединения к дымоходу соединительной трубы от аппарата в дымоходе должен оставаться «карман», глубиной не менее 25 см с люком для чистки. Для обеспечения оптимального рабочего разряжения в дымоходе рекомендуем выполнять высоту дымохода не менее 5 метров.

Присоединение котла АОГВ-11,6 к дымоходу должно выполняться трубами из кровельной стали. Диаметр труб должен быть не менее диаметра тягопрерывателя аппарата. Трубы должны плотно без зазоров вдвигаться одна в другую по ходу продуктов сгорания не менее чем на 0,5 диаметра трубы.

Вертикальный участок дымоотводящей трубы, расположенный непосредственно над тягопрерывателем, должен иметь возможно большую длину, но не менее 0,5 м.

Прокладка соединительных труб через жилые комнаты запрещается. Необходимо, по возможности, избегать большой длины горизонтальных участков дымоотводящей трубы.

Суммарная длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 3-х м. (В существующих домах допускается длина не более 6-ти м).

Уклон трубы в сторону газового прибора должен быть не менее 0,01. Не следует делать радиусы закругления менее диаметра трубы.

Газовый котел АОГВ-11,6 устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см от стены. Если аппарат устанавливают у трудносгораемой стены, ее поверхность должна быть изолирована стальным листом по листу асбеста толщиной 5 мм, выступающим на 10 см за габариты корпуса.

Перед агрегатом должен быть проход шириной 1 м. При установке аппарата на деревянном полу, пол должен быть изолирован стальным листом по листу асбеста толщиной 5 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см.

Для улучшения условий циркуляции воды в отопительной системе предпочтительна установка котла как можно ниже уровня нагревательных приборов (радиаторов). Бачок расширительный располагается в самой высокой точке системы. Система отопления должна быть с верхней разводкой.

Поверхность нагревательных приборов определяется расчетом. Во избежание получения большого гидравлического сопротивления системы занижать диаметры трубопроводов не рекомендуется.

Автоматика АПОК-1 с газогарелочным устройством

Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.

Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.

3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.

4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.

5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.

6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

а) открыть газовый кран на опуске к котлу;

б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;

в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;

г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;

д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;

е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;

ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;

з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить

пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.

2. Остановка котла.

а) закрыть кран на опуске к котлу;

б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;

в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;

г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах «а» и «б»;

Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону «гор.», а для понижения — в сторону «хол.». На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.

2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.

3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.

4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.

5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска ОТК

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.

Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.

Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.

После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО «Киевкоммунтехника».

Автоматика апок 1 инструкция по эксплуатации

Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.

Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

/>

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.

3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.

4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.

5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.

6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

а) открыть газовый кран на опуске к котлу;

б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;

в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;

г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;

д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;

е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;

ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;

з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить

пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.

2. Остановка котла.

а) закрыть кран на опуске к котлу;

б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;

в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;

г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах "а" и "б";

Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону "гор.", а для понижения — в сторону "хол.". На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.

2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.

3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.

4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.

5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска ОТК

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.

Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.

Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.

После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО "Киевкоммунтехника".

Автоматика АПОК-1 подходит для большинства отечественных бытовых газовых котлов.
Производство — Украина. Предназначена автоматика для автоматической зашиты и регулирования тепловых процессов отопительных или водогрейных котлов тепловой мощности от 12кВт до 25кВт, работающих на природном газе низкого давления. Подходит для котлов типа КЧМ-1 , КСГ-10 , КСТГ-16 , КСТГ-20
Есть возможность поставить ккак в сборе газовую автоматику Апок так и запчасти и комплектующие к автоматике.
Например: терморегулятор, газовый редуктор, клапан отсекатель, трубка запальника, импульсная трубка запальника, датчик пламени, беговая дорожка (запальник), биметаллическая пластина к запальнику

Автоматика Искра EUROSIT-630 к бытовому газовому котлу на 16КВт прекрасная замена АПОК-1. Благодаря итальянскому блоку автоматики и микрофакельным горелкам из нержавеющей стали достигается большая экономия газа, бесшумность работы и полное сгорание топлива без выделения сажи и копоти.
Газогорелочное устройство с автоматикой Евросит 630 EUROSIT («SIT», Италия) с микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначено для сжигания газа в бытовых отопительных аппаратах (котлах) с водяным контуром и водонагревателях, а также для автоматического регулирования, контроля за их работой.
Автоматика 630 EUROSIT не требует электропитания и выполняет функции пуска, регулирования и безопасности.
Технические данные автоматики:
Номинальная тепловая мощность — 16 кВт;
Отапливаемая площадь 120-160 м2
Размеры прибора:
Высота, мм 240
Ширина, мм 360
Глубина, мм 360
Масса, не более, кг 4,0

Итальянская автоматика ПГ-16М для отечественных котлов старого образца
Устройство предназначено для сжигания газа в водонагревателях, отопительных котлах с водяным контуром, печах для отопления помещений и других приборах.
Основные технические характеристики газогорелочного устройства ПГ-16М:
Размер резьбы штуцера присоединения к газопроводу – G 1/2
Тепловая мощность – 16 кВт
Номинальный расход газа – 1,8 м.куб/час
Диапазон регулирования температуры теплоносителя +40+90 С
Разрежения в топке от 2 до 15 Па
Время растопки воспалительного горелки не более 10 с
Время зажигания основной горелки с момента подачи газа не более 2 с
Время выключения пристроюпры затухании пламени не более 60 с
Время выключения устройства при отсутствии тяги в дымоходе не более 60с
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм 290х335х325
Масса не более 3,5 кг
Средний срок службы 10 лет

Газовая автоматика MERTIK MAXITROL GV30
Может работать на разных газах, отличается более современной конструкцией. Прибор легко управляется единственной ручкой управления.
Автоматика безопасности является энергонезависимым, многофункциональным комбинированным регулятор подачи газа с механической модуляцией и включением – выключением термостата для регулирования температуры приборов газового отопления. Вместе с пилотной горелкой и термопарой, контролер обеспечивает полностью автоматическое управление обогревателями помещений, водонагревателей и оборудованием предприятий общественного питания.
Общие технические характеристики mertik maxitrol GV30:
Трубные соединения 3/8 цилиндрическая резьба.
Термоэлемент – термопара 30 мВ, резьба соединения М10.
Регулятор температуры: от + 40 до +90С, длина капиллярной трубки подбирается отдельно.
Диапазон регулировок на входе составляет 2,5 до 20 мбар (от 0,25 до 2кПа)
Максимальное входное давление 50 мбар (5кПа)
Производительность 1,2 м3/час при перепаде 2,5 мбар (0,25кПа)
Рабочая температура от 0 до +80 С

Так же есть возможность поставки следующих видов автоматик:
Газовая автоматика Факел-2М к бытовому отопительному котлу
Газовая автоматика АБГ-20 к бытовому газовому котлу
Горелочное газовое устройство для бытовых печей ГГУ Искра-16 П
Автоматика к котлу Хоневелл
Газовая автоматика КАРЕ KAPE используется в котлах Данко

Еще не подписаны на наш telegram канал? Ждем Вас. Перейдите по ссылке

Устройство и настройка терморегулятора автоматики АПОК-1 и автоматики АБГ-20

Терморегулятор АПОК-1 (рис. 1) состоит из:
1 гайка клапан
2 корпус
3 крышка корпуса
4 флажок регулировочный
5 гайка контрольная
6 термочувствительный стержень

Принцип работы терморегулятора основан на разнице изменения длинны материалов в термочувствительном стержне при изменении температуры.
Термочувствительный стержень состоит из двух частей, а именно латунная трубка-стакан и инваровый стержень закрепляется в латунной трубке резьбовым соединением (рис.2).

Второй край инварового стержня входит в корпус терморегулятора и упирается в рычаг -6 (рис.3 поднимает его и таким образом толкает запирающий шарик в автоматике (АПОК-1) или шток-клапан (в автоматике АБГ-20) и открывает проход газа на основную горелку. При увеличении температуры теплоносителя в теплообменнике трубка-стакан термочувствительного элемента удлиняется и тянет за собой инваровый стержень освобождая упор с рычага. Под действием пружины запирающий шарик АПОК-1 или шток-клапан АБГ-20 перекрывает подачу газа на основную горелку. При отключении подачи газа на основную горелку температура воды в теплообменнике понижается и латунная трубка-стакан уменьшается в длине толкая инваровый стержень на рычаг.

В случае обнаружения утечки воды через терморегулятор проверить уплотнение и при необходимости устранить неплотность при помощи пакли или фум на резьбовом соединении термочувствительного элемента и корпуса терморегулятора (рис. 3 поз. 4).

В случае утечки газа через терморегулятор (рис. 3)
1 проверить плотность подсоединения к терморегулятору в позиции (рис. 3 поз. 1 и 3) при необходимости устранить неплотность при помощи пакли или фум.
2 проверить плотность подсоединения к терморегулятору в позиции (рис.3 поз. 2) при необходимости подтянуть или поменять уплотнитель
3 проверить плотность подсоединения к корпусу терморегулятора крышки при необходимости подтянуть или поменять уплотнитель.
4 проверить плотность подсоединения к корпусу терморегулятора (рис.3 поз. 5) и инварового стержня при необходимости поправить или поменять уплотнитель (рис 4 поз.1)

1 резиновое уплотнение
2 металлическое упорное кольцо
3 пружина
4 инваровый стержень
5 латунная трубка-стакан

Терморегуляторы поступают в реализацию настроенные часто на переключение при температуре окружающей среды, а необходимо чтобы происходило переключение при заданной температуре теплоносителя как правило эта температура устанавливается 70-90 °С
Для настройки терморегулятора в заданной температуре, необходимо нагреть котел до заданной температуры (контролировать при помощи термометра) или поместить термочувствительный элемент терморегулятора в среду с заданной температурой и провести настройку путем переставления переключающего флажка (рис. 3 поз 5)
Для настройки необходимо поставить флажок в крайнее положение против часовой стрелки если необходимо повысить температуру или по часовой стрелке если необходимо понизить температуру, отпустить прижимной винт, перевести флажок в другое крайнее и затянуть винт. Повторять пока при заданной температуре не будет происходить открытие и закрытие подачи газа на основную горелку.

Как работает автоматика для газовых котлов

Механическая или электронная автоматика для газовых котлов, обеспечивает безопасную, экономичную и бесперебойную работу отопительного оборудования.

Современные устройства, работают на основе микропроцессорного контролера, подключаемого к комнатным и погодозависимым термостатам. Простейшая автоматика, использует термопару.

Особенности и принцип работы автоматики котла на газе

Стабильная работа газового котла, зависит от многих факторов: стабильного давления, своевременной подачи и отключения газа, розжига и контроля наличия пламени. Принцип работы автоматики, заключается в обеспечении контроля над всеми данными параметрами и необходим для устойчивой работы бытовых газовых котлов.

Первые регуляторы, имели простую конструкцию и следили за тем, чтобы не произошла утечка газа по причине затухания пламени. В некоторых моделях котлов, запальник отсутствовал, выполнялся ручной розжиг основной горелки на минимальной мощности. Осуществлялась регулировка подачи газа, в трех режимах.

Современная автоматика для газовых котлов отопления, имеет улучшенный функционал и обеспечивает полную безопасность эксплуатации.

Механическая и электронная автоматика

Существует два основных типа автоматики, регулирующей работу котла. По своей конструкции, принято различать механические и электронные регуляторы.

У каждого типа контроллера есть свои особенности, отражающиеся на принципе их работы:

Механическая автоматика бытовых газовых котлов – принцип работы основан на использовании электрического потенциала термопары. Устройство представляет собой два металлических стержня, из металлов разной плотности, спаянных между собой в нескольких местах.
При нагревании, возникает низкопотенциальное напряжение, воздействующее на механический клапан подачи газа и удерживающее его в открытом положении. При остывании, перестает вырабатываться электричество и происходит обратный процесс, приводящий к закрытию газового клапана.
В конструкции, также используется терморегулятор, устанавливаемый в водяной контур отопления. Внутри прибора, имеется металлический стержень (инваровый). Под воздействием температуры, внутренняя полоска металла удлиняется или укорачивается, открывая или прикрывая клапан, регулирующий подачу газа на горелку.

Энергозависимая и энергонезависимая автоматика

Принцип работы энергонезависимой автоматики существенно отличается от энергозависимых устройств. Основные отличия заключаются в следующем:

Энергонезависимая механическая автоматика – работает, используя для регулировки физические законы. Подачу газа, открывает термопара, продуцирующая при нагреве низкопотенциальную электроэнергию, равную 40-60 мВт. Напряжение удерживает шток газового клапана в отрытом положении.
Регулировка интенсивности нагрева осуществляется посредством термического расширения внутреннего стержня, расположенного в полости термодатчика.

Единственный недостаток электронного контролера – это зависимость автоматики от энергопотребления. Микропроцессор автоматически приспосабливается к фактическим условиям работы, подбирает оптимальный режим нагрева и обеспечивает безопасность.

Электронная автоматика, подключенная к комнатным термостатам, экономит до 30% газа, по сравнению с котлами, работающими с механическими блоками управления.

Виды и типы автоматики газовых отопительных котлов

Термин «автоматика», обычно употребляют в широком смысле, называя им не только сам блок управления, но и остальную сопутствующую арматуру, обеспечивающую безопасность и работоспособность котла. Главное предназначение устройства, это обеспечение стабильной работы и предотвращение утечки газа, и взрыва.

В основные узлы автоматики входят:

Функции автоматики меняются, в зависимости от выбранного устройства. Современный регулятор, полностью управляет процессом работы котла. Погодозависимые модели, корректируют интенсивность нагрева с учетом атмосферных условий.

В большинстве современных газовых котлов, установлен блок управления, способный распределять тепловые потоки теплоносителя на несколько водяных систем отопления.

Автоматика безопасности котлов

Автоматика безопасности служит для предотвращения потенциально опасных ситуаций:

Параметры газового котла, контролируемые автоматикой безопасности, следующие:

Давление газа – чтобы обеспечить бесперебойную работу газового котла, требуется стабильное давление в газопроводе. На подаче, к горелочному устройству, устроен клапан, фиксирующий параметры. При недостаточном давлении, газ перекрывается.

Тяга, нагрев теплоносителя, затухание пламени и давление газа – это основные контролируемые параметры автоматики безопасности и сигнализации газового котла. При необходимости, функционал микропроцессора может быть увеличен, дополнен системой самодиагностики и т.д. Но, основное назначение первичных приборов автоматики безопасности, остается постоянным, вне зависимости от конфигурации и типа установленного контроллера.

Газовые клапана для котлов

Газовый клапан в котле работает как обычный водопроводный кран с электроприводом. Задача узла – регулировка объема топлива, подающегося на горелку.

Устройство, принцип работы и технические характеристики электромагнитного клапана, следующие:

Запорные электромагнитные катушки – назначение состоит в моментальном отключении подачи газа, при выходе из строя модуляционного регулятора или затухании пламени на горелке. Две катушки объединены в единый блок и дублируют друг друга.

Погодозависимая автоматика для котла

Первые попытки сделать блок управления, уменьшающий расход газа, привели к созданию электронных микропроцессоров, подключаемых к комнатным термодатчикам. По сравнению с обычным регулятором, фиксирующим исключительно нагрев теплоносителя, данное решение позволило более точно контролировать температуру в отапливаемом помещении.

Следующим шагом разработок, было создание погодозависимой автоматики. В котлах пятого поколения, установлен микропроцессор, считывающий показания выносных термодатчиков, установленных на улице. Некоторые модели газового оборудования «премиум» класса, способны подключаться к интернету и получать информацию о погодных условиях из сети.

Для проверки наличия теплоносителя

В конструкцию современной автоматики, входит прессостат. Суть устройства сводится к тому, чтобы не допустить работы котла на холостом ходу. Прессостат подключен к циркуляционному оборудованию и считывает показатели давления в водяном контуре. Если давление теплоносителя недостаточно (отключился насос, произошла утечка из системы отопления и т.п.), срабатывает релейная защита.

Если своевременно не отключить работу котла при недостаточном давлении в водяном контуре, произойдет перегрев теплоносителя и взрыв отопительного оборудования. Прессостат обязателен в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя. Устанавливается в конструкции всех энергозависимых котлов.

Автоматика давления газа

Повышенное давление газа, подающегося на горелку, приводит к выходу из строя клапанов и регулирующей арматуры, настроенной на определенные рабочие параметры. Недостаточная интенсивность подачи, становится причиной затухания пламени.

Работа автоматики безопасности котла заключается в том, чтобы при недопустимых колебаниях давления газа (средние показатели должны быть в пределах от 1,3 до 3 кПа), отключить работу котла.

По этой причине, первые модели газового оборудования, поступившие из стран ЕС, отказывались работать при подключении к отечественному газопроводу. Автоматика фиксировала параметры, существенно отличающиеся от установленной верхней и нижней границы давления, и отключала горелку.

Перед приобретением автоматики, следует убедиться, что она настроена на отечественные параметры газоснабжения.

Мультиблоки автоматизации

Мультиблочная автоматика – это второе название механического блока управления, устанавливаемого на бытовые отопительные приборы энергонезависимого типа. Модули являются универсальными и подходят для большинства типов котлов. В своей конструкции, автоматика имеет все необходимое для поддержания работы газового котла в работоспособном состоянии.

Преимущество мультиблоков – небольшие затраты, связанные с приобретением и установкой модуля. Недостаток – отсутствие многих функций и систем безопасности, имеющихся в электронных аналогах.

Проверка исправности и замена автоматики

Сроки периодичности проверки систем автоматики котлов, работающих на газовом топливе, оговариваются в СНиП. Обслуживание осуществляется дважды в год при плановом осмотре, перед началом и после окончания отопительного сезона.

На необходимость в проведении ремонтных работ, указывают следующие признаки:

Участившиеся неисправности автоматики котлов, работающих на газе. Проблемной считается ситуация, при которой, котел самостоятельно отключается раз в несколько недель.

Причины плохого срабатывания автоматики, могут быть самыми разнообразными, от ошибок, допущенных во время монтажа, до неправильно выставленных настроек.

Обслуживание и настройка автоматики газового отопительного котла, согласно действующим правилам, выполняется исключительно квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее разрешение и лицензию. Электронный блок управления, требует установки специального программного обеспечения (прошивки).

Во время очередного сезонного осмотра, проводится диагностика микропроцессора, чего требуют правила обслуживания релейной автоматики. В большинстве контроллеров, установлена функция диагностирования проблем, отчет о которых сохраняется в памяти устройства. Информация об ошибках, учитывается при настройке модуля.

Полная замена автоматики, требуется крайне редко. В большинстве случаев, меняются отдельные узлы: термопара, клапаны, датчики и т.п.

Какая автоматика лучше для газовых котлов

Лидеры в производстве газовой автоматики для бытовых котлов – это, в первую очередь, итальянские компании. Отдельного упоминания, заслуживают регуляторы, производства США и Великобритании.

Судя по отзывам потребителей и ремонтных бригад, занимающихся заменой и настройкой блоков управления, лучшими считаются модули следующих марок:

В котлах четвертого и пятого поколения, установлена встроенная автоматика, поэтому, выбор контроллера ограничен предпочтениями производителя техники. Микропроцессор не является взаимозаменяемым, можно установить исключительно ту модель, которая использовалась ранее. Мультиблоки являются универсальными и взаимозаменяемыми.

Сколько стоит автоматика котла

Стоимость варьируется от нескольких тысяч рублей, до половины стоимости котла. На цену влияет несколько факторов:

Отечественная автоматика в полной комплектации, включающей горелочное устройство, запальник и мультиблок управления, обойдется приблизительно в 5-6 тыс. руб. За эту сумму, можно приобрести комплект АПОК – 1, Искра, Вакула и т.п.

Итальянская автоматика управления на базе микропроцессора, будет стоить, начиная от 10 тыс. руб. и выше. Стоимость мультиблока, приблизительно на 1-2 тыс. руб. выше, чем у отечественного аналога.