Virbactd.ru

Авто шины и диски
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматическая сварка трубопроводов

Автоматическая сварка трубопроводов

Компания Газстройсервис предлагает технологию сварки трубопроводов с применением автоматического сварочного комплекса ESAB Railtrac Orbital – Kemppi. Источником питания служит сварочный полуавтомат Kemppi Fast Mig KMS или Fast Mig Pulse со встроенной функцией Wise Root.

Компания Газстройсервис предлагает технологию сварки трубопроводов с применением автоматического сварочного комплекса ESAB Railtrac Orbital – Kemppi. Источником питания служит сварочный полуавтомат Kemppi Fast Mig KMS или Fast Mig Pulse со встроенной функцией Wise Root. Wise Root – это специализированное встроенное программное обеспечение, позволяющее сваривать корневой проход на свободном зазоре модифицированной короткой дугой.

Технология Wise Root основана на цифровом контроле и регулировке электроникой сварочного аппарата параметров дуги – сварочного тока и напряжения. Технология применима для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей, облегчает и ускоряет работу сварщика. Дуга стабильная и практически без брызг, дающая соединение превосходного качества при правильно подобранных параметрах. Техническим результатом является низкое тепловложение, снижающее деформации.

Преимущества технологии Wise Root:
• Легко учиться и пользоваться
• Сварка практически без брызг
• Позволяет сваривать соединения с широким зазором
• Не требуется закладное кольцо
• Высокая производительность » на 10% быстрее обычной MAG сварки и в 3 раза быстрее TIG сварки
• Низкое тепловложение – на 10 — 15% ниже, чем при обычной MAG сварке » меньше деформации
• Высокое качество сварных соединений
• Возможна сварка в различных пространственных положениях

Автоматический комплекс ESAB Railtrac Orbital-Kemppi состоит из источника питания Kemppi и сварочной каретки Railtrac Orbital (Подробную комплектацию Railtrac Orbital можно увидеть здесь). Сварка всех проходов, включая корневой, осуществляется полностью в автоматическом режиме. Корневой проход выполняется проволокой сплошного сечения в смеси защитных газов 80%Ar + 20%CO2, заполняющий и облицовочные проходы – порошковой проволокой в смеси газов. Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность и качество сварного соединения.

По скорости сварки автоматическая орбитальная сварка с использованием комплекса ESAB Railtrac Orbital – Kemppi в несколько раз превышает ручную дуговую сварку.

Сравнительная таблица. Ручная дуговая сварка-Сварка автоматический сварочным комплексом Railtrac Orbital (ЭСАБ)-FastMig400 (Кемппи).

Диаметр катушкиВремя сварки РДСВремя сварки автоматическим комплексом Railtrac Orbital-FastMig 400
630 х 8 – 1 сварщиком (1 головкой)3 ч. 45 мин.64 мин.
630 х 8 – двумя сварщиками (двумя головками)1 ч. 53 мин.43 мин.
630 х 10 – двумя сварщиками (двумя головками)2 ч. 50 мин.57 мин.

Основными преимуществами сварочного комплекса ESAB Railtrac Orbital являются:

  • автоматизация всего цикла сварки, включая корневой проход
  • повышение производительности сварки
  • возможность использования источника питания как в автоматическом режиме, так и в режиме «полуавтомата»
  • быстрая сборка и простота управления
  • возможность программирования пяти программ

Специалисты нашей Компании подготовят оптимальную комплектацию автоматического сварочного комплекса согласно техническому заданию Заказчика с учетом специфики его производственной задачи. В поставку оборудования включены технологические карты, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучение специалистов Заказчика на его объектах. Мы готовы продемонстрировать автоматический сварочный комплекс как демозале нашей Компании, так и выехать на объекты Заказчиков.
Протокол рентген контроля сварных стыков выполненных сварочной установкой ESAB Railtrac Orbital.

Тиристорная схема регулятора тока для сварочного аппарата

  • 11 июля
  • 2988 просмотров
  • комментариев
  • 53 рейтинг

В этом материале рассмотрим способы регулировки сварочного тока. Схемы регуляторов тока для сварочного аппарата разнообразны. Они имеют свои достоинства и недостатки. Постараемся помочь читателю выбрать регулятор тока для сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата

Схема сварочного аппарата.

Общие понятия

Общеизвестен принцип дуговой сварки. Освежим в памяти основные понятия. Чтобы получить сварочное соединение, необходимо создать дугу. Электрическая дуга возникает при подаче напряжения между сварочным электродом и поверхностью свариваемого материала. Ток дуги расплавляет металл, образуется расплавленная ванна между двумя торцами. После остывания шва получаем крепкое соединение двух металлов.

Схема дуговой сварки.

В России переменный ток регламентирован частотой 50 Гц. Питание для сварочного аппарата подается от сети фазным напряжением 220 В. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки: первичную и вторичную. Вторичное напряжение трансформатора составляет 70 В.

Разделяют ручной и автоматический режим сварки. В условиях домашней мастерской сварку проводят в ручном режиме. Перечислим параметры, которые изменяют в ручном режиме:

  • сила тока сварки;
  • напряжение дуги;
  • скорость сварочного электрода;
  • количество проходов на шов;
  • диаметр и марка электрода.

Правильный выбор и поддержание на протяжении сварочного процесса необходимых параметров являются залогом качественного сварного соединения.

При проведении ручной дуговой сварки необходимо грамотно распределять ток. Это позволит выполнить качественный шов. Стабильность дуги напрямую зависит от величины сварочного тока. Специалисты подбирают ее исходя из диаметра электродов и толщины свариваемых материалов.

Типы регуляторов тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока

Принципиальная электрическая схема регулятора постоянного тока.

Существует больше количество способов изменения силы тока во время проведения сварочных операций. Еще больше разработано принципиальных электрических схем регуляторов. Способы управления сварочным током могут быть следующие:

  • установка пассивных элементов во вторичной цепи;
  • переключение числа витков обмоток трансформатора;
  • изменение магнитного потока трансформатора;
  • регулировка на полупроводниках.

Следует знать преимущества и недостатки разных методов регулировки. Назовем характерные особенности указанных типов.

Резистор и дроссель

Первый тип регулировки считается самым простым. В сварочную цепь включают последовательно резистор или дроссель. В этом случае изменение силы тока и напряжения дуги происходит за счет сопротивления и, соответственно, падения напряжения. Умельцы оценили простой и эффективный способ регулировки тока – включение сопротивления во вторичную цепь. Устройство несложное и надежное.

Читайте так же:
Как сделать обороты болгарки регулировать

Изменение величины тока с помощью резистора

Изменение величины тока с помощью резистора.

Добавочные резисторы используются для смягчения вольт-амперной характеристики источника питания. Изготавливают сопротивление из толстой (диаметром 5-10 мм) проволоки из нихрома. В качестве пассивного элемента применяются мощные проволочные сопротивления.

Для регулировки тока вместо сопротивления ставят и дроссель. Благодаря введению индуктивности в цепь дуги переменного тока наблюдается сдвиг фаз тока и напряжения. Переход тока через нуль происходит при высоком напряжении трансформатора, что повышает надежность повторного зажигания и устойчивость горения дуги. Режим сварки становится мягкий, в результате чего получаем равномерный и качественный шов.

Этот способ нашел широкое распространение благодаря надежности, доступности в изготовлении и низкой стоимости. К недостаткам отнесем малый диапазон регулирования и сложность в перестройке параметров. Сделать такую конструкцию по силам каждому. Часто применяют трансформаторы типа ТС-180 или ТС-250 от старых ламповых телевизоров, с которых убирают первичные и вторичные обмотки и наматывают дроссельную обмотку с требуемым сечением. Сечение алюминиевого провода составит порядка 35-40 мм, медного – до 25 мм. Количество витков будет находиться в диапазоне 25-40 штук.

Переключение числа обмоток

Регулировка напряжения осуществляется изменением числа витков обмотки. Так изменяется коэффициент трансформации. Регулятор сварочного тока прост в эксплуатации. Для такого способа регулировки необходимо сделать отводы при намотке. Коммутация проводится переключателем, выдерживающим большой ток и сетевое напряжение. Недостатки переключения витков: трудно найти коммутатор, выдерживающий нагрузку в пару сотен ампер, небольшой диапазон регулировки тока.

Магнитный поток сердечника

Влиять на параметры тока можно магнитным потоком силового трансформатора. Регулирование силы сварочного тока производят за счет подвижности обмоток, изменения зазора или введения магнитного шунта. При сокращении или увеличении расстояния магнитные потоки двух обмоток меняются, в результате чего сила тока тоже будет изменяться. Способ магнитного потока практически не используется из-за сложности изготовления трансформаторного сердечника.

Полупроводники в схеме регулировки тока

Рисунок 1. Схема регулятора сварочного тока.

Полупроводниковые приборы совершили настоящий прорыв в сварочном деле. Современная схемотехника позволяет использовать мощные полупроводниковые ключи. Особенно распространены тиристорные схемы регулировки сварочного тока. Применение полупроводниковых приборов вытесняет неэффективные схемы управления. Данные решения повышают пределы регулировки тока. Габаритные и тяжелые сварочные трансформаторы, содержащие огромное количество дорогой меди, заменены на легкие и компактные.

Электронный тиристорный регулятор – это электронная схема, необходимая для контроля и настройки напряжения и силы тока, которые подводятся к электроду в месте сварки.

Для примера рассмотрим регулятор на тиристорах. Схема регулятора сварочного тока представлена на рис. 1.

В основу схемы положен принцип фазового регулятора тока.

Регулировка осуществляется подачей управляющего напряжения на твердотельные реле – тиристоры. Тиристоры VS1 и VS2 открываются поочередно при поступлении сигналов на управляющие электроды. Напряжение питания схемы формирования управляющих импульсов снимается с отдельной обмотки. Далее преобразуется в постоянное напряжение диодным мостом на VD5-VD8.

Положительная полуволна заряжает емкость С1. Время заряда электролитического конденсатора формируется резисторами R1, R2. Когда напряжение достигнет необходимой величины (более 5,6 В), происходит открытие динистора, образованного стабилитроном VD6 и тиристором VS3. Далее сигнал проходит через диод VD3 или VD4. При положительной полуволне открывается тиристор VS1, при отрицательной – VS2. Конденсатор С1 разрядится. После начала следующего полупериода тиристор VS1 закрывается, происходит зарядка емкости. В этот момент открывается ключ VS2, который продолжает подачу напряжения на электрическую дугу.

Наладка сводится к установке диапазона сварочного тока подстроечным сопротивлением R1. Как видим, схема регулировки сварочного тока довольно-таки проста. Доступность элементной базы, простота наладки и управления регулятора допускают изготовление такого сварочного аппарата самостоятельно.

Инверторные сварочные аппараты

Устройство инверторного сварочного аппарата

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Особое место среди сварочного оборудования занимают инверторы. Инверторный сварочный аппарат – это устройство, которое способно обеспечить устойчивое питание сварочной дуги. Малые габариты и небольшой вес придают аппарату мобильность. Сильной стороной инвертора является возможность применять электроды переменного и постоянного тока. Сварка позволяет стыковать цветные металлы и чугун.

Главные преимущества использования инвертора:

  • защита от нагрева деталей;
  • устойчивость к возмущениям сети;
  • независимость от колебаний и перегрузок по току;
  • независимость от перепадов промышленной сети;
  • способность скреплять цветной металл;
  • стабильность сварочного тока;
  • качественный шов;
  • ровное горение дуги;
  • малый вес и габариты.

К недостаткам сварочных инверторов относят высокую стоимость. Электронные детали следует оберегать от воздействия влаги, пыли, жары и сильных морозов (ниже 15 о С).

Инверторное сварочное оборудование сегодня присутствует практически во всех слесарных и авторемонтных мастерских.

Lincoln Electric: источники питания для автоматической сварки под флюсом

Idealarc DC-655 – позволяет осуществлять сварку постоянным током на жесткой или падающей вольтамперной характеристике, обеспечивая 650А при 100%ПВ. Благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам и низкой потребляемой мощности источник подходит для работы как в цеховых, так и в монтажных условиях.

Преимущества:

• Функция “Arc Force” – “Форсирование дуги” в режиме ручной дуговой сварки снижает вероятность залипания электрода при сварке короткой дугой или переносе металла в режиме короткого замыкания.
• Встроенная функция “Hot Start” – “Горячий старт” для легкого зажигания дуги.
• Функция включения вентилятора при необходимости – снижает потребление электроэнергии, уровня шума и попадание пыли внутрь источника.
• Отдельные выходные терминалы для выбора низкой или высокой индуктивности.
• Редко используемые элементы управления расположены в отдельном закрытом отсеке передней панели.
• Высокоэффективный источник для организации многопостовых сварочных систем в комбинации с Multi-Weld 350.
• Электронная и термостатическая защита от перегрева и электрической перегрузки источника.
• Соответствуют требованиям стандартов IEC974-1, ROHS, СЕ и ГОСТ-Р.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Читайте так же:
Как регулировать автоматику на аогв

Сварочные процессы: MMA, TIG, MIG/MAG, FCAW, SAW, CAG-A

Рекомендуемые механизмы подачи: NA-3, NA-5, LT-7

МодельСеть питанияСварочный ток/
Напряжение/ПВ
Диапазон
регулировки
сварочного тока
Габариты, ммВес, кг
Idealarc DC-655230/400/3/50/60650A/44V/100%
815A/44V/60%
13-44V 50-815A Max. OCV: 46(CV) 68V(CC)699 x 564 x 965327

Idealarc® DC-1000

Универсальный источник сварочного тока для сварки под флюсом

Источник питания DC-1000 — универсальный сварочный трансформатор-выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие вольтамперные характеристики.

Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности. Дополнительно DC-1000 может работать в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а так же воздушной строжки угольными электродами диаметром до 5/8” (16 мм).

Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне. DC-1000 рекомендуется к использованию со стандартными подающими механизмами Lincoln Electric: LN-7, LN-8 и LN-9, c автоматическими сварочными головками NA-3, NA-5 и NA-5R, и со сварочными тракторами LT-56 и LT-7.

Преимущества:

• Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
• Переключатель режимов позволяет настраивать машину на вольтамперную характеристику, соответствующую используемому сварочному процессу.
• Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
• Компактная конструкция позволяет располагать источник без значительных затрат пространства и устанавливать машины одна на одну до двух ярусов.
• Принудительное воздушное охлаждение при защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
• Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
• Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
• Специальные сварочные терминалы на 500 Ампер обеспечивают повышенную устойчивость режимов при сварке под флюсом и в защитном газе.
• Цепь переменного напряжения 115 В для питания подающего механизма защищена плавкими предохранителями.
• 3 года гарантии на качество комплектующих и сборки.
• Производится в соответствии с требованиями Международного Стандарта ISO 9002.

Дополнительные аксессуары:

• Пульт дистанционного управления для регулировки выходной мощности источника, требует адаптера, кабель длиной 7,6 м (30,2 м)
• Комплект (трансформатор) 115/42В для получения 42В
• Комплект для параллельного подключения двух источников DC-1000 с получением суммарного сварочного тока 2000 Ампер при ПВ 100%

Idealarc® DC-1500

Универсальный источник постоянного тока DC для сварки под флюсом

Источник питания DC-1500 — универсальный однопостовой сварочный трансформатор-выпрямитель, предназначенный для автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие внешние вольт-амперные характеристики. Аппарат рекомендован для автоматической сварки под флюсом и сварки порошковой проволокой в пределах обеспечиваемой им мощности. Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне. DC-1000 рекомендуется к использованию с автоматическими сварочными головками NA-3 и NA-5, а также со сварочными тракторами LT-56 и LT-7.

Преимущества:

• Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
• Плавная регулировка выходной мощности на всем диапазоне.
• Переключатель режимов позволяет настраивать машину на вольтамперную характеристику, соответствующую используемому сварочному процессу.
• Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
• Съемные боковые стенки корпуса облегчают доступ ко внутренним элементам источника.
• Принудительное воздушное охлаждение при электронной защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
• Специальная защита электрических элементов выпрямителя от коррозионно-активных сред.
• Углубленная лицевая панель снижает вероятность повреждения контрольных приборов во время работы и транспортировки аппарата.
• Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
• Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
• Контур переменного напряжения 115 В для питания механизма подачи проволоки защищен 8-ми амперным плавким предохранителем.
• 3 года гарантии на качество комплектующих и сборки.
• Производится в соответствии с системой качества, удовлетворяющей требованиям Международного Стандарта ISO

Дополнительные аксессуары:

Комплект дистанционного управления
Используется для дистанционной регулировки выходной мощности источника. Пульт управления с четырехжильным кабелем длиной 28 ft (8,5 м) подключается к источнику через контактный терминал.

Комплект для параллельного подключения источников.
Позволяет включать параллельно два источника DC-1500 с получением суммарного сварочного тока 3000 Ампер при ПВ 100%.

Idealarc®AC-1200

Высокая производительность, качество и надежность

PowerWave AC/DC 1000 является первым источником сварочного тока, интегрирующим систему управления формой волны (эпюрой) сварочного тока (Waveform TechnologyTM) с процедурой сварки под флюсом, включая и многодуговую сварку.

• Источник Power Wave AC/DC 1000 позволяет вести сварку как на постоянном токе любой полярности, так и на переменном токе (синусоидальной или прямоугольной формы волны) без каких бы то ни было дополнительных перекоммутаций.
• Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 посторен на базе инвертора с очень высоким КПД (85%, при коэффициенте преобразования 95%) и оснащён цифровым управлением, позволяющим управлять формой сварочного тока по весьма сложному закону в реальном масштабе времени.
• Источник позволяет регулировать частоту и амплитуду, задавать параметры переменной и постоянной составляющих сварочного тока, чем достигается глубокое управление процессом сварки. Именно с помощью этих параметров оптимизируется сварочная процедура, точно контролируется величина наплавки, глубина проплавления и скорость ведения шва.
• Благодаря модульной конструкции источника одна дуга может питаться от нескольких параллельно включенных источников — в тех случаях, когда требуется ток более 1000 ампер при 100% ПВ.
• При сварке многими дугами каждая дуга может питаться постоянным или переменным током, независимо от остальных дуг, а сдвиг фаз и выходная частота сварочного тока разных источников легко синхронизируются с помощью системного интерфейса. Таким образом удаётся достичь высокой производительности сварочных процедур и их высокой стабильности, существенно расширяя область применения сварки под флюсом.
• Так как источник питается от 3хфазного напряжения, проблема балансировки нагрузки снимается, как не требуются и сложные схемы включения источников в сеть питания.
• Для сопряжения с пультом управления, контроллерами и другими периферийными устройствами используются цифровые интерфейсы ArcLink и DeviceNet.
• Для программирования формы волны сварочного тока, диагностики и конфигурирования системы, а также для мониторинга производства система может подключаться к компьютеру по сети Ethernet. Для тех же целей могут использоваться стандартные последовательные и ИК-порты.
• При отладке сварочной процедуры, а при необходимости и в процессе выполнения сварки изделий все сварочные параметра могут меняться по ходу процесса. При этом, однако, список изменяемых параметров и предел их изменения могут быть принудительно ограничены.

Power Wave AC/DC 1000

Высокая производительность, качество и надежность

Power Wave® 1000 AC/DC предлагает новое качество сварки под флюсом. Кроме стандартных достоинств этого метода, таких как высокий коэффициент наплавки и хорошее проплавление, устрой- ство предлагает дополнительно улучшенный контроль и большую стабильность дуги. Используя установку Power Wave® AC/DC, Вы получаете преимущества двух разных типов оборудования: устрой- ства SAW DC — скорость, большой коэффициент наплавки и провар, и SAW AC — устойчивость к магнитному сдуванию дуги. В одно- дуговом процессе Power Wave® AC/DC обеспечивает универсаль- ность при применении Waveform Control Technology. В многодуго- вых процессах универсальность достигается путём контроля фаз между дугами. Устройство спроектировано таким образом, чтобы в случае потребности высокого тока сварки можно было последова- тельно соединять аппараты. Каждый Power Wave обеспечивает 1000А в 100% ПВ, а нужная производительность обеспечивает последовательность соединений.

Преимущества:

• Простой в эксплуатации благодаря простому переключателю полярности — не требуется перенастройки оборудования.
• Улучшенная стабильность сложения фаз при нескольких дугах.
• Повышенная эффективность и надежность обеспечивается системой охлаждения, выполненной по запатентованной техно- логии Coaxial Transformer Technology.
• Коэффициент мощности 95% позволяет подсоединить до нескольких аппаратов к одному посту, что значительно снижает затраты.
• Для регистрации параметров сварки применяется система дистанционного управления процессами ArcLink, Ethernet и DeviceNet.
• Неограниченный контроль частоты и баланса положительных и отрицательных циклов и амплитуд.
• Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие

Рекомендуемые механизмы подачи проволоки: Блок управления PF10A, головка PF10S

НаименованиеСеть питанияСварочный ток/
Напряжение/ПВ
Сетевой предох.Диапазон
регулировки
сварочного тока
Габариты, ммВес, кг
Power Wave® AC/DC 1000 CE400/3/50-601000A/44V/100%80A200-1000A1110x488x838250

Power Wave AC/DC 1000 SD

Высокая производительность, качество и надежность

Power Wave® AC/DC 1000 предлагает новое качество сварки под флюсом. Кроме стандартных достоинств этого метода, таких как высокий коэффициент наплавки и хорошее проплавление, устройство предлагает дополнительно улучшенный контроль и большую стабильность дуги. Используя установку Power Wave® AC/DC 1000 SD, Вы получаете преимущества двух разных типов оборудования: устройства SAW DC — скорость, большой коэффициент наплавки и провар, и SAW AC — устойчивость к магнитному дутью. Использование Waveform Control Technology дает больше возможностей по управлению процессом сварки. В многодуговых системах реализация управления взаимодействием нескольких дуг на порядок проще, чем ранее. Источники легко коммутируются в параллель при сварке на токах более 100А при ПВ 100%.

Преимущества:

• Переключение полярности осуществляется программным обеспечением источника и не требует перенастройки оборудования.
• Улучшенная стабильность и независимый контроль в многодуговой конфигурации.
• Повышенная эффективность и надежность обеспечивается в том числе системой охлаждения, выполненной по запатентованной технологии Coaxial Transformer Technology.
• Коэффициент мощности 95% позволяет расширять и модернизировать производство без увеличения энергопотребления предприятия.
• Для регистрации параметров сварки применяется система дистанционного управления процессами посредсвом: ArcLink, Ethernet и DeviceNet.
• Высокий класс защиты — IP23 позволяет использовать аппарат в сложных условиях эксплуатации на открытом воздухе.
• Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Сварочные процессы: SAW

Рекомендуемые механизмы подачи проволоки:
• Контроллеры MAXsaTM 10А, 19А, головки MAXsaTM 22, 29
• Cruiser Tractor

5. Электронный регулятор тока для сварочного трансформатора.

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. известны такие способы регулировки тока в сварочных трансформаторах: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. Все эти способы имеют как свои преимущества, так и недостатки. Например, недостатком последнего способа, является сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении. Наиболее оптимальным является способ ступенчатой регулировки тока, с помощью изменения количества витков, например, подключаясь к отводам, сделанным при намотке вторичной обмотки трансформатора. Однако, этот способ не позволяет производить регулировку тока в широких пределах, поэтому им обычно пользуются для подстройки тока. Помимо прочего, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. В этом случае, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что является причиной увеличения ее габаритов. Для вторичной цепи практически не удается подобрать мощные стандартные переключатели, которые бы выдерживали ток величиной до 260 А.

Если сравнить токи в первичной и вторичной обмотках, то оказывается, что в цепи первичной обмотки сила тока в пять раз меньше, чем во вторичной обмотке. Это наталкивает на мысль поместить регулятор сварочного тока в первичную обмотку трансформатора, применив для этой цели тиристоры. На рис. 20 приведена схема регулятора сварочного тока на тиристорах. При предельной простоте и доступности элементной базы этот регулятор прост в управлении и не требует настройки.

Рис. 20. Принципиальная схема регулятора тока сварочного трансформатора:

С1, С2 — 0,1 мкФ 400 В

R5, R6 — 1 кОм

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока. Среднее значение тока при этом уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора. Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. Изменением сопротивления резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно. Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами (рис. 21)

Рис. 21 Принципиальная схема замены транзистора с резистором на динистор, в схеме регулятора тока сварочного трансформатора.

Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А. В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308, однако эти транзисторы, при желании, можно заменить современными маломощными высокочастотными транзисторами, имеющими близкие параметры. Переменный резистор типа СП-2, а постоянные резисторы типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или К73-17 на рабочее напряжение не менее 400 В. Все детали устройства с помощью навесного монтажа собираются на текстолитовой пластине толщиной 1. 1,5 мм. Устройство имеет гальваническую связь с сетью, поэтому все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса. Правильно собранный регулятор сварочного тока особой наладки не требует, необходимо только убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме или, при использовании динисторов, в стабильном их включении. Если же вам не удалось найти подходящего магнитопровода в виде ЛАТРа или трехфазного трансформатора, то прочитайте статью о изготовлении сварочного аппарата из электродвигателя Описание других конструкций можно посмотреть на сайтеhttp://irls.narod.ru/sv.htm, однако сразу хочу предупредить, что многие из них имеют как минимум спорные моменты. (Источник http://www.elremont.ru/ )

Также по этой теме можно посмотреть:

http://valvolodin.narod.ru/index.html — много ГОСТов, схем как самодельных аппаратов, так и заводских

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm тоже сайт энтузиаста сварки, уже упоминался в начале статьи сайт учителя С.М. Гурова, где он предлагает описание сварочного аппарата из статора электродвигателя собственной конструкции;

По этой ссылке можно скачать интересную книгу «Сварочный аппарат своими руками» автора Д.И. Зубаль

При написании статьи использовалась часть материалов из книги Пестрикова В. М. «Домашний электрик и не только. «

Страница 1, 2, 3 Сварочный инвертор

6 сварочных аппаратов для дачи

ресанта.jpeg

На роль самого бюджетного сварочного аппарата для дачи претендует РЕСАНТА САИ-190, цена которого начинается от 7500 рублей. Это инвертор с постоянным сварочным током от 10 до 190 А. Такие параметры позволяют варить электродами диаметром от 1.6 до 5.0 мм. Весит модель 4.7 кг, комплектуется плечевым ремнем, чтобы варить на высоте или удобно переносить по месту. При хранении в гараже или перевозке в багажнике он не займет много места, поскольку его габариты 350х140х250 мм.

Среди преимуществ недорогого сварочника:

Еще инвертор, рассчитанный на подключение к однофазной сети 220 V, отлично варит при понижении напряжения до 140 V. Для дачных поселков, куда протянуты слабые линии электропередачи, это неоспоримое преимущество. Несмотря на дешевизну, в аппарате применяются современные IGBT транзисторы, что экономит энергопотребление и повышает стабильность горения дуги. Но низкая цена сказалась на отсутствии дисплея, облегчающего подбор сварочного тока.

Компактный

неон.jpeg

Если Вам нужен компактный инвертор на дачу, купите NEON ВД-163, размеры которого составляют всего 168х129х320 мм. Он почти в два раза уже и ниже вышеописанной модели. Из-за уменьшенных габаритов вес инвертора 4.3 кг. Перенести его не составит труда. Для сварки на крыше или в других труднодоступных местах предусмотрен плечевой ремень.

Сварочный аппарат выдает постоянный ток от 25 до 160 А, чего хватит, чтобы варить металл толщиной до 4-х мм. Цена модели на 5500 рублей выше Ресанта САИ-190, зато здесь уже есть дисплей, делающий плавную настройку более точной. Металлический корпус надежно защищает внутренние узлы и панель управления от повреждений. Отзывы показывают, что модель выдает стабильный сварочный ток, дуга горит ровно, скачков нет.

Купить инвертор стоит и ввиду других преимуществ:

Надежный

барсвелд.jpeg

Сварочный инвертор БАРСВЕЛД Mini ARC-200 D относится к технологической линейке NEXT GENERATION. Это новые, построенные на базе современного оборудования, аппараты, способные работать на достижение максимального качества с минимальным потреблением. Модель с великолепной производительностью и высоким качеством при небольшом весе.

Среди преимуществ надежного инвертора:

Несмотря на сравнительно малый вес и относительно небольшой показатель ПН, инверторы БАРСВЕЛД Mini ARC-200 D в реальных тестах демонстрируют существенно большие результаты при работе во всем диапазоне сварочного тока.

Простой

фубаг.jpeg

Самым простым сварочным аппаратом на дачу — FUBAG IQ 200, который стоит чуть больше 8000 рублей. Разобраться в нем сможет любой новичок. «Крутилка» и дисплей позволяют установить сварочный ток от 20 до 220 А с точностью до 1 А. Весит модель 3 кг, хотя кожух выполнен из металла. Козырек над экраном защищает от случайных повреждений и попадания капель дождя. В комплекте есть держатель с кабелем 1.8 м и зажим массы с проводом 1.2 м. Руководство по эксплуатации написано на доступном языке.

Среди других причин купить Fubag IQ 200:

Но простота и невысокая цена сварочного аппарата сказались на производительности. На полной мощности варить им получится всего 4 минуты из 10, иначе он перегреется и уйдет в защиту. Гарантия на товар не расширенная, а стандартная — 1 год.

Комбинированный

сварог.jpeg

Бывает, на даче нужно варить то черный металл, то нержавейку (залатать кастрюлю, емкость для воды, бак и пр.). Когда нужно качественно проваривать легированную и нелегированную сталь, купите комбинированный сварочный аппарат Сварог REAL SMART ARC 160, способный переключаться между РДС и аргонодуговой сваркой.

В комплекте к нему поставляется держатель электродов 3 м, дающий повышенный простор для маневров в работе сварщика. Клемма заземления с проводом 3 м разрешает доставать сваркой удаленные места без переключения аппарата в ближайшую розетку. Для TIG сварки остается только докупить вентильную горелку и баллон аргона с редуктором.

Среди других преимуществ инвертора:

Сварочный аппарат отлично варит даже при просадках напряжения 150 V. На модель действует расширенная гарантия 5 лет. Диапазон сварочного тока составляет 20-160 А, чего хватит для уверенного проплавления «тройкой» деталей сечением до 5 мм.

Профессиональный

торус.jpeg

Если требуется проварить толщину металла до 10 мм или длительно варить без остановки, на эту роль подойдет инвертор ТОРУС-200, цена которого чуть больше 10000 рублей. Модель имеет диапазон тока 30-200 А и честно их выдает. Это позволяет варить электродами диаметром 2-5 мм и соединять не только трубы и листовой металл, но швеллеры и уголки. Весит инвертор 5.3 кг, а габариты составляют 300х190х125 мм. Носить его по двору на даче не тяжело. Для работы на весу есть плечевой ремень.

Для покупки Торус-200 есть и другие преимущества:

Здесь тоже можно подключить вентильную горелку, баллон с аргоном и вести сварку TIG. Чем не профессиональный аппарат! На токе 165 А ПВ составляет 100%, варить можно без остановок. Производитель дает гарантию на модель 3 года. Для серьезных сварочных задач на даче это лучший вариант.

Дополнительное оборудование

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Конечно же, для сварки необходимы качественные электроды. Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector